新模具注塑成型之前或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結（jié）果的好壞（huài）將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此在試模過程（chéng）中必須遵循合理的操作（zuò）步驟（zhòu）和記錄試模過程中有用的技術參數，以利（lì）於產品的批量（liàng）生產。
　　
　　試模前的注意事項
　　
　　1.了解模具的（de）有關資料：
　　
　　最好能取（qǔ）得模具的設計圖麵，詳予（yǔ）分析，並（bìng）約得模具技師參（cān）加試模工作。
　　
　　2.先（xiān）在工作台上檢查其機械配合動作：
　　
　　要注意有否刮傷，缺件及（jí）鬆（sōng）動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也（yě）應在模上標（biāo）明。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的（de）話（huà），就可（kě）避免在掛模（mó）時發現問題，再去拆卸模具（jù）所發生（shēng）的工時浪費。
　　
　　3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：
　　
　　(a)注塑機台的最大射出量是多少
　　(b)拉杆內距是否放的下模具
　　(c)活動（dòng）模板最大的移動行程（chéng）是否符合要求
　　(d)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全
　　
　　一切都確認沒有問題（tí）後則下一步驟就是（shì）吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾（jiá）模板及開（kāi）模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板鬆動或斷裂以致模具（jù）掉落。模具裝妥後應再仔細檢（jiǎn）查模具各（gè）部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是（shì）否確實。並（bìng）注（zhù）意射料嘴與進料口是否對準。下（xià）一步則是（shì）注意（yì）合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異（yì）聲（shēng）等現象（xiàng）。吊裝模具（jù）過程其實比較簡單，需（xū）要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
　　
　　4.提高模具溫（wēn）度：
　　
　　依據成品所用原料之（zhī）性能及模具之大小選用適當的模（mó）溫控製（zhì）機將模具之（zhī）溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部份的（de）動作，因為（wéi）鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能會引起卡模現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。
　　
　　5.若工廠內（nèi）沒有（yǒu）推行實驗計劃（huá）法則，我們建（jiàn）議在調整試模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單（dān）一條件變動對成品之影響。
　　6.依原料不（bú）同，對所采用的原枓做（zuò）適度的烘烤。
　　7.試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。
　　8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
　　9.內應力等問題經常影（yǐng）響二次（cì）加工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。
　　
　　以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定（dìng）好，再調上正常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行（háng）程調整稍短，而在此開模最大行程之（zhī）前切（qiē）掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期（qī）間整（zhěng）個開模行（háng）程之中，高速（sù）動作行（háng）程比低速者較長之故。在塑料機（jī）上機械式頂出杆也必須（xū）調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
　　
　　在作第一（yī）模（mó）射出（chū）前（qián）請再查對以下各項：
　　
　　(a) 加料行程有否過長或（huò）不足。
　　(b) 壓力是否太高（gāo）或太低。
　　(c) 充模速度有否太快或太慢。
　　(d) 加工周期是（shì）否（fǒu）太長或太短。
　　
　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及（jí）模具。
　　
　　若加工（gōng）周期太短，頂針將頂穿成（chéng）品（pǐn）或（huò）剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。若加工（gōng）周期太長，則模蕊的細（xì）弱部（bù）位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可能（néng）發生的一（yī）切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。
　　
　　試模的主要步驟
　　
　　為了避免量產時無謂的浪（làng）費時間及困擾，的確有必（bì）要付出（chū）耐心來調整及控製各種（zhǒng）加工條件（jiàn），並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於（yú）建立日常工作方法（fǎ）。
　　
　　1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產（chǎn）若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
　　2.料管的清理務求（qiú）徹底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模（mó）內，因為劣解膠料及雜料可（kě）能會將模具卡死。檢查（chá）料管的（de）溫度及模（mó）具的溫（wēn）度是否適合（hé）於加工之原料（liào）。
　　3.調整壓（yā）力及射出（chū）量以求生產出外觀令人滿（mǎn）意的（de）成品，但是不可（kě）跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未完全（quán）凝固時，在調（diào）整各種控製（zhì）條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的（de）充模變化。
　　4.要耐（nài）心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這（zhè）段時（shí）間來（lái）查看成品可能發生的問題。
　　5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時（shí）間，否則成品重（chóng）量會降低而損及成（chéng）品之性（xìng）能。且當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間（jiān）亦需酌予加（jiā）長以便壓實成品。
　　6.合（hé）理調整減低總加（jiā）工周期。
　　7.把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連（lián）續生產一打全模樣（yàng）品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運轉之穩定性（xìng）及導出合理的控製公差。（對多（duō）穴模具（jù）尤有（yǒu）價值（zhí））。
　　8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等（děng）樣品冷卻至室溫時再量）。
　　9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
　　
　　(a)製（zhì）品尺寸是否穩定。
　　(b)是否（fǒu）某些尺寸有（yǒu）增加或降低的趨勢而顯示機器加工條（tiáo）件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控製或油（yóu）壓控製。
　　(c)尺寸之變動是否在公差範圍之內。
　　
　　10.如果成品（pǐn）尺寸（cùn）不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀（guān）察是否每一（yī）模（mó）穴之（zhī）成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容（róng）許公差之內。把量出連續或（huò）大或（huò）小於（yú）平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
　　
　　記錄試（shì）模（mó）過程中所（suǒ）得到的參數
　　
　　記錄（lù）且分析數據以做為修改模具及生產（chǎn）條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。
　　1.使加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔（róng）膠溫度及液（yè）壓（yā）油溫度。
　　2.按所有成品尺寸的過大或過小以調（diào）整機器條件，若縮水（shuǐ）率太大（dà）及成品顯得射料不足（zú），也可資參考以增加閘口尺寸。
　　3.各模（mó）穴尺寸的過大或過小予以修正（zhèng）之，若模穴（xué）與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及（jí）各部壓力等，並檢視某些（xiē）模穴是否充模較慢。
　　4.依各模穴成（chéng）品之（zhī）配合情形或模蕊移位，予以（yǐ）各別修（xiū）正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度
　　5.檢查及修改射出機之故障，如油泵、油閥、溫度（dù）控（kòng）製（zhì）器等等的不良都會引起加（jiā）工條件之變動，即使再完善的模具也（yě）不能在維護不良（liáng）的機器發揮良好工作（zuò）效率。在檢討所有的（de）記錄數值之後，保（bǎo）留一套樣品以便校對比較已修正之後的樣品是否改善（shàn）。
　　
　　妥善保存所有在（zài）試模過程中樣品檢驗的記錄，包（bāo）括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度（dù）、射出動作時間、螺杆加料（liào）時期（qī）等，簡言（yán）之，應保存所有將來有助於能藉（jiè）以順利（lì）建立相同加工條件之（zhī）數據，以便獲得合乎質量標準的產品。
　　
　　目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具（jù）溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響（xiǎng）樣品之尺（chǐ）寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫（wēn）控製器予以當（dāng）握將來量產時就（jiù）可能出（chū）現困難。

 深圳市亚洲无码视频二区模（mó）具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具製作工廠,致力於（yú）中型汽車模（mó）具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品（pǐn）模具設（shè）計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶（hù）提供價格低, 質（zhì）量好, 交（jiāo）期準的（de）服務, 贏得了海內（nèi）外客戶的一致好評。