判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的（de）尺寸（cùn）公差（chà）、形位公差和（hé）表麵粗糙度。要進行精（jīng）密注塑必須有許（xǔ）多相關（guān）的條件（jiàn），而（ér）最本質的是塑料材料、注塑模具（jù）、注塑（sù）工藝和注塑設備（bèi）這（zhè）四（sì）項基本因素。設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺（chǐ）寸穩定、抗蠕變性能好、耐環境應力開（kāi）裂的材料。其（qí）次應根據所選擇（zé）的塑料（liào）材料、成（chéng）品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結（jié）構選用（yòng）適用的注塑機。在加工過程（chéng）中（zhōng），影響精密注塑（sù）製品的因素（sù）主要來自模具的（de）精度、注塑收縮，以及製品的環境（jìng）溫度和濕度變化幅度等方麵。

　　在精密注（zhù）塑中，模具是用以（yǐ）取得符合質（zhì）量（liàng）要求的精密塑料製品的關鍵之（zhī）一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異（yì）而不（bú）一（yī）致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技（jì）術中就（jiù）顯得十分重要。
　　
　　模具（jù）設計（jì）得合理與否會直（zhí）接影響塑料製品的收縮率，由於模具型（xíng）腔尺寸（cùn）是由塑料製品尺寸加上所估算的收（shōu）縮率求得的，而收縮率則是（shì）由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程（chéng）塑料的（de）結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離（lí）及位置有（yǒu）關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等因（yīn）素，而這些（xiē）影響因素與精密注塑製品的成型條件或操（cāo）作條件有關。因此，在（zài）設計模具（jù）時必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的（de）關係及其（qí）表觀（guān）因素（sù），如注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充模（mó）速度、注射熔體溫度（dù）與（yǔ）模具溫度、模（mó）具結（jié）構及（jí）澆口形式與（yǔ）分布，以及澆口截麵積、製（zhì）品壁厚、塑料材料（liào）中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶（jīng）度與取向（xiàng）性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續（xù）結晶（jīng）化、成型後的（de）內應力、注塑（sù）機的變化而不同。
　　
　　由於注塑過程是把（bǎ）塑（sù）料從固態(粉（fěn）料或粒料)向液（yè）態(熔體)又向固態(製品（pǐn）)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到（dào）製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用（yòng），在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結（jié）晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合（hé）物結構形（xíng）態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素（sù）必將會影（yǐng）響到塑料製品的物理力學（xué）性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
　　
　　這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態（tài）和塑料製品之間的內在聯（lián）係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對合（hé）理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通注塑（sù）在注塑壓力和注（zhù）射速率上也有（yǒu）區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射（shè）、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑模具時除考慮一（yī）般模具的（de）設計要素外（wài），還須考慮以下幾點：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產（chǎn）生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防止發生脫模變形；⑤使（shǐ）模具製造誤差降至（zhì）最小；⑥防止（zhǐ）模具（jù）精度（dù）的誤（wù）差；⑦保持模（mó）具精度。