在注（zhù）塑製品成型的過程中，有時候會因為一些（xiē）操作不當或者機器故障（zhàng），造成注塑製品燒（shāo）焦糊斑的情況，造（zào）成這種情況的因素都有哪些？今天小編著重為您講解四點。

因素（sù）一：熔體破裂（liè）
當熔體（tǐ）在高速，高（gāo）壓條件下注（zhù）入容積較大（dà）的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此（cǐ）時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗（cū）糙地夾雜在塑件表層形（xíng）成糊斑。特別是少量熔料直接注入容易過大的型腔時，熔（róng）體破裂更為嚴重，所呈現的糊斑也就（jiù）越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物熔料的彈性行為產生的，當熔料在料筒中流動時，靠近（jìn）料筒附近（jìn）的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料的流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒中部的熔料流速極高，筒壁處的熔料被中心處的熔（róng）料攜帶而加（jiā）速，由（yóu）於（yú）熔料的流動是相（xiàng）對連續的，內外熔料的流動速度將重新排（pái）列，趨於平均速度。
在此過程中，熔（róng）料將發生（shēng）急劇的應力變化將產生（shēng）應變，因注射速（sù）度極快，所受到的應力特別大，遠遠大（dà）於熔料的應變能力，導致熔體（tǐ）破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形（xíng）狀變化，如直（zhí）徑收縮，擴大以（yǐ）及出現死角等，熔料在死角（jiǎo）處停留和循環，它與（yǔ）正常熔料（liào）的受力不同，剪切形變較（jiào）大，當其混入（rù）正常流料中注出時，由於兩（liǎng）者的形變恢複不一致，不能彌合，若懸殊很大，則發生斷裂（liè）破裂，其表現形式也是（shì）熔體破裂。
由（yóu）上可（kě）知，要克服困熔體破裂，避免（miǎn）產生糊斑（bān），
一是要注意消（xiāo）除流道中的死角（jiǎo），使流道盡量流（liú）線化;
二是適當提高料溫，減少熔（róng）料（liào）鬆馳時間，使（shǐ）其形變容易恢複和彌合;
三是在原料（liào）中添加低（dī）分子物，因為熔料分子量越低，分布（bù）越寬，越有利於減（jiǎn）輕彈性效應;
四（sì）是適當控製注射速度和螺杆（gǎn）轉速;
五是合（hé）理設置澆口位置及（jí）選（xuǎn）擇正（zhèng）確的澆口形式，這點相當重要，實（shí）踐（jiàn）表（biǎo）明（míng），采用（yòng）擴大型點澆口（kǒu），潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的（de）位置最（zuì）好選擇在熔料先注入（rù）過渡腔後再（zài）進入較大的容腔，不要使流料（liào）直接進入較大（dà）的容腔。
因素二：成型條件控（kòng）製不當
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特（tè）別是注射速度的大小對其影（yǐng）響（xiǎng）很大（dà），當流料慢速注入型腔時，熔（róng）料的（de）流動狀（zhuàng）態為層流;當注（zhù）射速度上升到一定（dìng）值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般（bān）情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整（zhěng），紊流條件下（xià）形成的塑件不僅表麵容易出現糊斑，而（ér）且塑件內部容（róng）易產生氣孔（kǒng）。因此，注射速度不能太高，應將（jiāng）流料控製在層流狀態下充模（mó）。
如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導致塑件（jiàn）表（biǎo）麵產生糊（hú）斑。一般注塑機的螺杆轉數應小於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以（yǐ）避免料筒產（chǎn）生過量的摩（mó）擦熱。
如果成型（xíng）過程中由於螺杆退回時的（de）旋轉時（shí）間太長而產生過量的磨擦熱，可通過適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒（tǒng）供料段溫度及采用潤滑性差的（de）原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多（duō）及止逆環處（chù）有樹脂滯留，都會導致熔料降聚分解。對此，應選用（yòng）粘度較高的樹脂，適當降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用（yòng）的止逆環都比較容易引起滯留，使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後（hòu），即形成（chéng）茶色或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴（zuǐ）為中心的螺杆（gǎn）係統。
因素三（sān）：模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑（jì）及（jí）原料析出的固化物阻塞，模（mó）具排氣設置不夠或（huò）位置（zhì）不（bú）正確，以及（jí）充模速度太快，模具內來不及排出的空（kōng）氣（qì）絕熱壓縮產生高（gāo）溫氣（qì）體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降（jiàng）低合模力，改善模具的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確（què）定也相當重要，在設計時應充分考慮熔料的流動狀態和模（mó）具的排（pái）氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔（qiāng）表麵要保持較高的光潔度。
因（yīn）素四：原（yuán）料不符合要求
如果原料中水分及易揮（huī）發物含量太（tài）高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故障（zhàng）。
對此，應使用料鬥幹燥器或其它預幹燥方法處理原料，換用熔體指（zhǐ）數較小（xiǎo）的樹脂以（yǐ）及減少潤滑劑的用量。

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