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注塑(sù)模具澆注(zhù)係統是模具上從注塑機噴(pēn)嘴至模具型腔之(zhī)間的通路,正是通過這(zhè)個通路,塑料才能(néng)被從注塑機注入模腔。在使(shǐ)用(yòng)時我們應該注意些什麽呢?
注塑模具澆注係統的設計與注意(yì)事項
普通的流道係統(RunnerSystem),也稱作澆道係(xì)統,或是澆注係統,是熔融塑料(liào)自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以(yǐ)及澆口(Gate)等。
1.主(zhǔ)流道(dào)
也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道,是指自射出機射嘴與模具(jù)主流道襯套接觸的(de)部分起算,至分流道為(wéi)止的流道。此(cǐ)部分是(shì)熔融塑料進入模具後最先流(liú)經的部(bù)分。
2.分流道
也稱作分澆道(dào)或次澆道。隨模具設計,可再區分(fèn)為第一分流道(FirstRunner)以及(jí)第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域,能使熔融塑料(liào)的流向獲得平緩(huǎn)轉換;對於多模穴模具,同時具(jù)有均(jun1)勻分(fèn)配塑料到各模穴的功能。
3.澆口
也稱為(wéi)進料(liào)口,是分流道和(hé)模穴間的狹(xiá)小(xiǎo)通口,也是最為短小肉(ròu)薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果,高剪切率(lǜ)可(kě)使塑(sù)料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度(dù)的作用。
在成型完畢後,澆口最先固化封口,有防止塑料回(huí)流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後,則方便剪除(chú),以分離流道係統及(jí)塑件。
4.冷料井
也稱作冷料穴(xué)。目的在於儲存補集充(chōng)填初始階段較冷的塑料(liào)波前,防止冷料直接進入模穴,影響充填品質或(huò)堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端,當分流道長(zhǎng)度較長時,在末端也(yě)應開設冷料井。
二(èr).澆注係統設計的基本原則
1.模穴布置(CavityLayout)的考慮
1)盡量(liàng)采用平衡式布置(BalancesLayout);
2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱,以防止(zhǐ)模(mó)具受力不均產生偏載,而發生撐模溢料的問(wèn)題(tí);
3)模穴布置盡可能(néng)緊(jǐn)湊,以(yǐ)縮小模具尺寸。
2.流動導引(yǐn)的考慮
1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴,不產生渦流,且(qiě)能順(shùn)利排氣;
2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑(jìng)較小的型芯和金(jīn)屬嵌件,以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
3.熱量散失及壓力降的考慮
1)熱量損耗及(jí)壓力降越(yuè)小越好;
2)流程要短;
3)流道截麵積要夠大;
4)盡量避免流道彎折及突(tū)然改變流向(xiàng)(以(yǐ)圓弧角改變(biàn)方向);
5)流(liú)道加工時(shí)表麵粗糙(cāo)度要低;
6)多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所(suǒ)需射壓(yā),但會有縫合線問(wèn)題。
4.流動平衡的考慮
1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時,流道要平衡,盡量使塑(sù)料同時填(tián)滿每一個模穴,以保證各模穴成型品的品質一致性;
2)分流道盡量采用(yòng)自然平衡式的布置(zhì)方式(Naturally-BalancedLayout);
3)無法自然平衡時,采用人工(gōng)平衡(héng)法平衡流道。
5.廢(fèi)料的考慮
在可順利(lì)充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下,減(jiǎn)小流道體積(長(zhǎng)度或截麵(miàn)積(jī)大小),以減少流道廢料產(chǎn)生及(jí)回(huí)收費用。
6.冷料的考慮
在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽,以補(bǔ)集充填初始階段較(jiào)冷的塑料波前,防止冷料直接進入模穴(xué),影響充填品質。
7.排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴,並使模穴內空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。
8.成形品品質的考慮(lǜ)
1)避免發生短射(shè)、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲(qǔ)變形、模仁偏移等問題;
2)流(liú)道係統流程較長或是多點進澆(jiāo)(MultipleGating)時,由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲(qǔ)變形問(wèn)題應加以防止;
3)產品外觀性質良好,去除修整澆口方便,澆口痕(GateMark)無損(sǔn)於塑(sù)件外觀以及應用。
9.生產效率的(de)考慮
盡(jìn)可能減少(shǎo)所需的後加工,使成形周期縮短,提高生產效(xiào)率。
10.頂出點的(de)考慮
需考慮適當的頂出位置,以避免成形(xíng)品脫模變形。
11.使用塑料的考慮
黏度較(jiào)高或L/t比較短的塑料,避(bì)免使(shǐ)用過長或過(guò)小尺寸的流道(dào)。
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