注塑模具是由若幹塊鋼板（bǎn）配合各種零（líng）件（jiàn）組成的，基本分為：
　　A 成型裝置（zhì）（凹模，凸模）
　　B 定位裝置（導（dǎo）柱，導（dǎo）套）
　　C 固定裝置（zhì）（工字板，碼模坑）
　　D 冷卻係統（運水孔）E 恒溫係統（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（tǒng）（唧咀孔（kǒng），流（liú）道槽，流道孔）
　　G 頂出係統（頂針，頂棍）
　　根據澆注（zhù）係統型製的不同可（kě）將模具分為（wéi）三類：
　　1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起（qǐ）脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用（yòng）大水口係統作業。
　　2、細水（shuǐ）口模具：流道及澆口不在分模線（xiàn）上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求（qiú）而選用細水口係（xì）統（tǒng）。
　　3、熱流道模具：此類模具結構（gòu）與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模（mó），流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省（shěng）原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統（tǒng），又稱（chēng）熱澆道係統，主要由熱澆（jiāo）口套，熱澆道板，溫控電箱構（gòu）成。我們常見的熱流（liú）道係統有單點熱澆口和多點熱澆口（kǒu）二種（zhǒng）形式。單點（diǎn）熱澆口是用單一熱澆口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔（qiāng），它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多（duō）點（diǎn）熱澆口是通過熱澆道（dào）板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔（qiāng）多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水（shuǐ）口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節（jiē）省工作時間，提高工作效率。
　　2、壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與注塑機（jī）射嘴溫（wēn）度（dù）相等，避（bì）免了原料在澆道（dào）內的表麵冷凝現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　3、水口料重複使用會（huì）使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材料（liào）的損耗，從而降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出（chū）比一般（bān）的注塑係統更好的產品。對於透明（míng）件、薄（báo）件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優（yōu）勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準化、係列化（huà）設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性（xìng）好。獨特設計（jì）加工的電加熱圈，可達（dá）到加熱溫度均勻，使用壽（shòu）命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等（děng），設計精巧，種類多樣，使用方便，質（zhì）量穩定（dìng）可靠。
　　熱流道（dào）係統應用的不足之處
　　1、整（zhěng）體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
　　2、熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛（máo）病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮（lǜ）的問題。
　　4、模具製造（zào）成（chéng）本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道（dào）模具的普及。
　　熱流道模具（jù）的優點
　　熱流道模具在當今世界各工業發達國（guó）家和地區均得到（dào）極為廣泛的（de）應用。這主要因為（wéi）熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短製件成型（xíng）周（zhōu）期因沒有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及（jí）時頂出（chū）。許多用（yòng）熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾（zhōng）以（yǐ）下在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費（fèi）料。這對於塑（sù）料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流（liú）道生產廠商（shāng）均在世界（jiè）上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到（dào）了迅猛的發展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有（yǒu）效途徑。
　　2、減少費品，提高（gāo）產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體（tǐ）溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的零件（jiàn）。熱流道成型的零件澆口質（zhì）量（liàng）好，脫（tuō）模後殘餘應力低，零（líng）件變形小。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生（shēng）產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆（bǐ）記（jì）本（běn）電腦裏（lǐ）的許多塑料零件均用熱流道模具製作
　　3、消除後續工（gōng）序，有利於（yú）生產（chǎn）自動化．製件經熱流道模具成型後即為成（chéng）品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道（dào）等工（gōng）序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很（hěn）多產品（pǐn）生產廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅度（dù）地提高生產效率。
　　4、擴大注塑（sù）成型工藝應用（yòng）笵圍許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如（rú）PET預（yù）成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等（děng）。
　　熱流（liú）道模具（jù）的缺點
　　盡管與（yǔ）冷流道模具相比，熱（rè）流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點：
　　1、模具成本（běn）上升
　　熱流道（dào）元件價格比較貴，熱（rè）流道模具（jù）成本可能會大（dà）幅度增高。如果零件產量（liàng）小，模具工具成（chéng）本比例高，經濟上不花（huā）算。對許多發展中國家（jiā）的模（mó）具用戶，熱流道係統價格貴是影響熱流道模具（jù）廣泛使用的主要問題之一。
　　2、熱流道（dào）模（mó）具製（zhì）作工藝設備要（yào）求高
　　熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道係統與模具（jù）的集成與配合要求極為（wéi）嚴格，否（fǒu）則（zé）模具（jù）在生產（chǎn）過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱（rè）流道元件（jiàn）中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品（pǐn）質量嚴（yán）重下降等．
　　3、操作維修複雜
　　與冷流道模（mó）具相比（bǐ），熱流道（dào）模具操（cāo）作維修複雜。如使（shǐ）用操作不當極易損壞（huài）熱流道零件，使（shǐ）生產無法進行，造成巨大經濟損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累（lèi）使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫（wēn）度（dù）控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道（dào）應用主要技術關鍵
　　一個成功的（de）熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫（wēn）度的（de）控製，二是（shì）塑（sù）料流動的（de）控製．
　　1、塑料溫度的（de）控製在熱流道模具應用中（zhōng）塑料溫度的控製極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量（liàng）問題直接來源於熱流道係統溫（wēn）度（dù）控製（zhì）的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時（shí）產品澆口質量差問題，閥式澆口方（fāng）法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填（tián）充（chōng）時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具（jù）備多區域分別控溫的（de）熱（rè）流道係統，以增（zēng）加使用（yòng）的（de）靈活性及應變（biàn）能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步（bù）填充各型腔（qiāng）。對於零件重量相差懸殊的FAMILYMOLD要進行澆道尺寸設計（jì）平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不（bú）夠，有（yǒu）的零件卻充模保（bǎo）壓過度（dù），飛邊過大（dà）質量差等問（wèn）題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模（mó）壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道（dào）係（xì）統中停留時間過長，損壞材（cái）料性（xìng）能而導（dǎo）致零件成型（xíng）後不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具（jù）的應用範圍
　　1、塑料材料種（zhǒng）類
　　熱流道模具已被成功地用（yòng）於加（jiā）工各種塑料材料。如（rú）PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件（jiàn）尺寸（cùn）與重量
　　用熱流道模具製造的零（líng）件最小的在0．1克以下。最大的在30公（gōng）斤以上。應用（yòng）極為廣泛靈活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在（zài）電子，汽車，醫（yī）療，日用品，玩具，包（bāo）裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛（fàn）應（yīng）用六國際上熱流道模具生產簡況在世界上工業較為（wéi）發達的國家和地區熱流道模（mó）具生（shēng）產極為活躍。熱流道模具比（bǐ）例（lì）不（bú）斷提高（gāo）。許多10人以下的小模具（jù）廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技（jì）術時間較久，經驗較多水平較（jiào）高。在（zài）亞（yà）洲，除日（rì）本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領（lǐng）先地位。北美（měi），歐洲雖然模具製造（zào）水平較高，但（dàn）價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價（jià）格與交貨期上更具（jù）競爭（zhēng）性。而中（zhōng）國的熱流道模具尚處於起（qǐ）步階段，但（dàn）是正在快速增長，比例不斷提高。