模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由於模具在（zài）注塑加工生產成本中占較（jiào）大比重（chóng），其使用壽命直接影響（xiǎng）產品成本。因此（cǐ），提高模具質量，並對其進行適當的保（bǎo）護（hù）和保養，延長其使用周期，是注塑（sù）產（chǎn）品加工業降低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更（gèng）換頻繁，注塑機運行時，每個生（shēng）產周期內價值高昂的（de）模具都可能因（yīn）為產品殘留或滑（huá）塊錯位等而有損壞的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問題，從（cóng）而避免停機修模，降低生產成（chéng）本，提高產品質量，保障交貨工期。

模具保護（hù）保養要點解（jiě）析

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯（fàn）碗，具有專用（yòng）性，精密性（xìng），易損性;它決定了產（chǎn）品的形狀，規格，尺（chǐ）寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材，一般由（yóu）前模（mó）/後模組成。所以做好模（mó）具的安全保護以及保養非常（cháng）重要。

模（mó）具保護要求

1.防鏽：漏（lòu）水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹（mò）/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力過大

模具連續生產一個月（yuè）以（yǐ）上（shàng）時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料分解腐蝕，膠漬壓傷（shāng）等問題，需要下模進行模具（jù）保（bǎo）養（yǎng）。

模具保養內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新（xīn）加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)