注塑模（mó）具（jù）的側向分型與抽芯機構

  由於製品的特殊要求,而無法（fǎ）避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需要采取（qǔ）特殊的手段對所成（chéng）型的製品進行脫模（mó）,就是采用動、定（dìng）模與開模方向不一致的開模機構。當然（rán）,對於某些製（zhì）品可選用軟且（qiě）彈性較好的材料如聚丙烯、聚乙烯等),在側壁（bì）凹凸形狀不大的情況下,模具結構可采取二次（cì）頂出的方式（shì）對製品進（jìn）行強製脫模。但是對於絕大多數塑料(如（rú）PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在製品側壁凹凸形狀較大時,其模具（jù）結構采用強製脫模的方法是行不通的。因此,為（wéi）解決製品側壁內、外（wài）表麵凹凸形狀的脫模問題,模（mó）具中（zhōng）需要設置側向分型與抽芯機構。

           由（yóu）於各種塑料製（zhì）品的幾何形狀和尺寸千變萬化,因此（cǐ）需要設計各種不同類型的抽芯機構,先完成（chéng）側向抽芯動作,然（rán）後再將製品從模具中頂（dǐng）出。但是側向分型抽芯機構使模具變（biàn）得更複（fù）雜（zá）,提高了模（mó）具的製造成本。一般來說,模具每增加一個側向分型機構,其成本大約增加（jiā）30%,在模具注塑（sù）成型使用過程中需要（yào）維修或失效的概率也較高。因此,塑料製品在設計時應（yīng）盡量避免側向凹凸設計結構。本章列舉（jǔ）的一些典型示例隻供參考,還需要我們在認真分析和理解的基礎（chǔ）上,在實際生產（chǎn）中留意觀（guān）察和不斷積（jī）累經驗,才能有所改革和創（chuàng）新,解決製品（pǐn）形狀更為複雜（zá）的抽芯問題。

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