注塑模具（jù）排氣槽（cáo）設計原則和（hé）要點

①排氣要保證迅速、完全（quán）、徹（chè）底,排氣槽的平麵布局要合理。排氣速度要與充模速（sù）度相適（shì）應。排氣間隙

應盡可（kě）能大（dà）,但（dàn）不能大到塑料可以進入排氣（qì）間隙形成溢料。

②排氣槽盡量設置在塑件較厚的成型部位和熔料流徑匯合處或料流的末端以及流道冷料穴的末端位

置（zhì）。如果（guǒ）塑料（liào）流源（yuán）於兩（liǎng）點以上或（huò）是在澆口分流後重新熔接在一起的,預期會夾入空氣的位置必須（xū）設置排

氣間隙(孔（kǒng）)

③排氣槽（cáo）應盡量開設在分型麵上,並開設在定模（mó）(凹模)一側的分型（xíng）麵上,這（zhè）樣,便於加工排氣（qì）間隙(根據塑

件形狀、特征、模具結構不同（tóng）,排氣間隙可考慮（lǜ）開設在動模一側)

④排氣槽的排（pái）氣方向不能朝向操作人員,以免燙傷操作人員,應開設（shè）在上方、下方和反操作側。

⑤注意排氣槽的表麵粗糙度,應低於Ra0.8m以下,避免料槽堵塞,並能容易及時地清理排（pái）氣槽的表麵黏附

物。排氣孔的清理是（shì）很重要的。很多（duō）塑料（liào）都會在模塑麵上留下少量（liàng）的殘餘物,時間長（zhǎng）了,這些殘餘物就

會塞住排氣孔。分型麵排氣孔（kǒng）在每個成型周（zhōu）期中都會被打（dǎ）開,可以隨時方便地將其上的殘餘物或溢（yì）料（liào）清

除幹淨。例如由頂杆提（tí）供的排（pái）氣孔（kǒng）,它（tā）由於自身的運動可以自我清理,有時如果需要可以在敞開（kāi）的模具

中對其進行清理。