注塑模具溫度控製係統設計
         在（zài）注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型（xíng）腔表麵,使模具的溫度升高模具溫（wēn）度高（gāo）,雖有利（lì）於熔融塑

料充填型腔,但也增（zēng）加了塑（sù）件的冷卻時間,降低了生產效率（lǜ）;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周期相應（yīng）也短,但塑（sù）料（liào）

流（liú）動性較差,可能出現（xiàn）型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好（hǎo）,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模（mó）溫（wēn）

控製機構設計不（bú）合理,就會延長塑件成型周（zhōu）期,並且在（zài）成型後,塑件還有可（kě）能產生變形

各種塑料的性能和成型（xíng）工（gōng）藝要求不

同,不同（tóng）的塑料對模具的溫度要求也（yě）不同。對於（yú）成型黏（nián）度低、流動性好的塑料,需要設置冷卻裝置(模具僅設置冷（lěng）卻係

統即可)。對（duì）於大多數塑料模來說,熔料充（chōng）滿型腔後,要把模具的溫度（dù）控製在適當的範（fàn）圍內（nèi）,使模（mó）溫達到成型工藝的要

求（qiú）。應通過（guò）冷卻使之定型,從而得到（dào）質量穩定的塑件,這也是本章學習的重點。但對於黏度高、流動性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其（qí）模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型（xíng）前（qián）對模具加熱。溫度超（chāo）過80℃的模具以及大型

注塑模具,均需（xū）要設置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模（mó）溫機。因此,模具的溫度控製係統包括對（duì）模具的冷卻和加熱

兩個功能。在模具的動、定模中設置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內達到快速（sù）成（chéng）型（xíng）和（hé）均（jun1）勻冷卻,得（dé）到質量好（hǎo）的製

品。注塑模具的溫控係統直接關係到製（zhì）品（pǐn）的表麵質量、製品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過程中,熔體充模時

間占5%左（zuǒ）右,頂出和開合的時間占15%,冷（lěng）卻（què）的時間約占整個成型周期的80%左右。因此,對於製品生產要（yào）求高的模具,

減（jiǎn）少冷卻時間是（shì）縮短生產周期的最佳途徑。對高精度（dù）及高產量的模具,溫度控製係統（tǒng）的設（shè）計非常嚴格,有時還必（bì）須設計

專門的溫度調節器,嚴格控製各部（bù）分的溫度（dù）。在設計模具時（shí）要優先考（kǎo）慮冷卻係統。模溫控製（zhì）係（xì）統與澆注係統同等重要,

也是模具設計的關（guān）鍵之一（yī）。

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