注塑模（mó）具（jù）模流分析的作用和要求（qiú）

模（mó）具的設計中澆注係統的（de）設（shè）計是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分（fèn）析依靠設計人員積累

的經驗來設（shè）計模具。如果,所設計的模具通過試模,發現因澆（jiāo）注（zhù）係統設計不（bú）合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流道截麵設計不當,製品（pǐn）出現成型缺陷等。這樣,需要多次的試模、修改澆注係統,

克服存在的問題,才能（néng）使製品質量達到要（yào）求。這樣的模具設計（jì）,無（wú）法達到設計優化。

     往往會增加模具的設計（jì）和製造成本、影響（xiǎng）模具的交貨期,問題嚴重時模具無法修改隻（zhī）能報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可以在模具加工前,在（zài）電（diàn）腦上對塑件成型過程進（jìn）行（háng）模擬分析、評估,若設計

方案有問題,則可再次將修正後的（de）方案輸（shū）入係統（tǒng）再次進（jìn）行分析,直至滿意為止。因此,應用了CAE技術,能

幫助設計人員正確地設計模具的澆注（zhù）係統,可減少試模和修改的次數,降低模具設計製造成本（běn）,對提高製

品成型質量和優化模具（jù）設計有極大的作用通過模流分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料熔體在型腔中的填充、保壓、冷卻情況（kuàng）以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情（qíng）況,以便設計時能盡早發（fā）現問題,及時修改塑件結構和（hé）模具結構,而不是等到試

模後再修改模具。因此,為了使（shǐ）模具（jù）項（xiàng）目順（shùn）利成功（gōng）,現代模具的設計,都應用了模流分析進行澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認後再設計

模具,說明了（le）CAE分析的重要性和必要（yào）性。