注塑（sù）模具澆口設置要考慮優化熔接痕

產生熔（róng）接痕的原因（yīn）。當采用多澆口或製品具的型腔內流動時就會產（chǎn）生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免地產（chǎn）生熔接痕。

熔接（jiē）痕形成（chéng）的（de）一個主要原（yuán）因是熔料注射成型時,由於冷卻速度較快,使得兩股

料流前沿相遇時溫度較低（dī）,造成（chéng）聚合物（wù）分子鏈在沒有完全擴散的情（qíng）況下就冷卻,從（cóng）而形成弱連

接,熔料凝固後即形成熔接痕就澆口數目的設置而（ér）言,澆口數目多,料流的流程縮短,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接痕的概率（lǜ）就大（dà）。因而（ér）在熔體流程不太長的情況下,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個（gè）

優化熔接痕所處的位置。澆口位置設置,要考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響製品的外觀和使（shǐ）用要求,即塑件在（zài）使用中承受彎曲載荷和衝擊載荷的部位,。因熔接痕處

塑件的強度（dù）會降低30%以上,所以（yǐ）澆口位置要考慮熔接痕方位對塑件的小孔（kǒng）連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件（jiàn）,在注射成型後,塑（sù）件的熔接痕與小線,使塑件的強度大大削弱。