高精密塑（sù）膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也（yě）比一般的模具更高，所以在確認開（kāi）工之前（qián），一定要把所有的工藝都確定好，這（zhè）樣才不會在加工（gōng）的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計的時候要注意什麽問題，亚洲无码视频二区塑膠模（mó）具廠家帶大家一起（qǐ）來（lái）了解。

1、精密注塑模具設計工（gōng）程師對客戶提供的塑膠產（chǎn）品圖紙進行可行性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進（jìn）行嚴格規（guī）定，這是最重要的一步。注意要細心（xīn）認真的完成，這樣也會為（wéi）下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設（shè）計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於（yú）設計工作的（de）快（kuài）速（sù）完成。

3、確定高精密（mì）塑膠（jiāo）模具的開模方向和分型線位置；每一（yī）塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對（duì）外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的（de）開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開（kāi）模方向後，可選擇（zé）適當的（de）分型線，避免在開模方向上（shàng）出現倒扣現象，改善模具外（wài）觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變（biàn）形、破裂等損傷（shāng）。在設計（jì）深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產（chǎn）生（shēng）移動，從而得到均勻的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚（hòu）超（chāo）過 4毫米時，就會導致（zhì）塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻會導致表麵收（shōu）縮。以（yǐ）及氣孔和熔接線。另外，加固合理使用加強筋可以增（zēng）加產品的剛度並減少變形。