對模（mó）具進行拋光的目的主要（yào）有兩個（gè）：

一（yī）、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是（shì）使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對（duì）機械加工（gōng）的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具（jù）的刀痕，然後再使（shǐ）用細的油石（shí）打磨去粗油石打的痕跡，然（rán）後再用細（xì）的砂紙對細油石打（dǎ）磨過的（de）表麵再進行（háng）打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的（de）型腔表麵（miàn）進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮（liàng）如鏡的效果。

日常生活中，我（wǒ）們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋（pāo）光

機械（xiè）拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表（biǎo）麵（miàn），可使用轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

超精研拋是采用特製的（de）磨具，在（zài）含有磨料的研拋（pāo）液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高（gāo）速旋（xuán）轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表（biǎo）麵粗糙度，是各種（zhǒng）拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方（fāng）法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法（fǎ）的（de）主要優（yōu）點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很（hěn）多工件，效（xiào）率高。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液的配（pèi）製。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一（yī）般為數10μm。

3.電（diàn）解拋光

電解拋光基本（běn）與化（huà）學拋光（guāng）相（xiàng）同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化（huà）學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表（biǎo）麵光亮（liàng）度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光（guāng）

將工件放（fàng）入磨料懸浮液中，並一起（qǐ）置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引（yǐn）起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝（zhuāng）較困難。

超聲波（bō）加工可以與化學（xué）或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過（guò）程，利於表（biǎo）麵光亮（liàng）化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠（kào）高速（sù）流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用（yòng）方法有：磨料噴（pēn）射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動力（lì）研磨等（děng）。

流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高（gāo）速往複流過工件（jiàn）表麵。介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用碳化矽（guī）粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光，是（shì）利（lì）用磁性磨（mó）料在磁場作用（yòng）下（xià）形成磨（mó）料刷，對工件磨（mó）削加工。這種方（fāng）法加工效率高，質量好，加工條件（jiàn）容易控（kòng）製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度（dù）可以（yǐ）達到Ra0.1μm。