注塑模具廠在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或（huò）者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流（liú）體，所以在塑（sù）料裏流（liú）動性是指加工時熔（róng）融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以（yǐ）下幾種：

一、按模具設計要求大（dà）致可將常用塑料的流動性分為三（sān）類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲（jiǎ）基戍烯；

②流動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（zhī）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料（liào）。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素有如下幾點（diǎn）：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對（duì）PE、POM、則溫度增減對其流動（dòng）性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫（wēn）度來（lái）控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則（zé）熔融料（liào）受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑（sù）壓力來控（kòng）製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流（liú）動阻力（如型（xíng）麵（miàn）光潔度，料道截（jié）麵厚度，型腔形狀，排氣係統）等（děng）因素（sù）都直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低溫度，增加流動性阻（zǔ）力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料（liào）溫，模溫及（jí）注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成（chéng）型需要。