塑料收縮率是塑料製品（pǐn）在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分（fèn）比，不（bú）同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確（què）尺寸（cùn）的（de）產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收（shōu）縮（suō）有（yǒu）更多了解。

在此，注塑加工廠家的（de）模具設計者（zhě）將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種（zhǒng）熱塑性（xìng）塑料（liào）成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化（huà），內應力強（qiáng），凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後（hòu）的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷（lěng）卻（què）形成低密（mì）度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內（nèi）層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以（yǐ）壁（bì）厚、冷卻慢、高密度層（céng）厚的（de）則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時（shí）間。直接進料口、進料口截麵大（尤（yóu）其截麵較厚的）則收（shōu）縮小但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度（dù）短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高（gāo）、收縮（suō）大，尤（yóu）其（qí）對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均（jun1）勻性也有關，直接影 響到各部（bù）分（fèn）收縮量大小及方向性。