塑膠模具廠工作人員在工作時經常遇到這些問題（tí）：產（chǎn）品設計的潛（qián）水位置不夠、難（nán）走膠，注射調機成型困難、需要做二次（cì）加工的（de）澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何（hé）排解這類問題的吧（ba）。

1.大水口進（jìn）膠因產品的特殊性,很多情況下有大小產（chǎn）品同（tóng）在一套模具上，因此對大水進膠應盡（jìn）可能保證：

a.模具（jù）的充（chōng）填平衡                  

b.流（liú）道離（lí）膠位近端小的應有1.2mm

c.澆（jiāo）口所需（xū）的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口（kǒu）位置應有足夠的距離,通常（cháng）大於流道直徑的2倍。

c.保證水口拉出時有足夠的彈出（chū）距離東莞市馬馳科塑膠（jiāo）模具廠家現有（yǒu）個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細水口點入水進（jìn）澆設計（jì），要盡可（kě）能保證：

a.水口（kǒu）在開模時即時（shí）斷（duàn）開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠口（kǒu）位置做（zuò）二次加工

現有個別產品（pǐn）進膠口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困難。

現有（yǒu）產品細水口點入水，需要做二（èr）次加工的澆口。