注塑模具廠家注（zhù）塑製品在注塑成型過程（chéng）中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方（fāng）向，有類似彎曲狀的蛇形（xíng）紋路。

這些紋路它經（jīng）常發生在（zài）大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相（xiàng）對較冷的模腔表麵（miàn）後迅速冷（lěng）卻，在充模過程中不能同隨後的熔（róng）料緊密結合在一起。此缺陷可能部（bù）分或完全隱藏在（zài）注塑製品內部，下麵（miàn）注塑模（mó）具廠家對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於（yú）速度過快，使得流動發（fā）生不穩定（dìng）甚至（zhì）噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相（xiàng）對低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化（huà），即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層（céng）顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結（jié）構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及（jí）殘餘應力，這些因素都（dōu）影響（xiǎng）產品質量。在多數情況下（xià）不太可能隻通（tōng）過調節成型參數改進，隻有（yǒu）改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑（sù）模具廠家（jiā），雙色模具加工廠，立（lì）式（shì）模具（jù）加（jiā）工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議（yì）參考：

成型工藝

1.注射速（sù）率太快：降低注射速率；

2. 注射（shè）速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料（liào）隻在計量區）或增加螺杆背（bèi）壓（yā）。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太小（xiǎo）：增加澆口（kǒu）；

3.澆（jiāo）口位（wèi）於截麵厚度的中間：澆口重定位，采用障礙注射。