雙色注塑加工廠家專注雙色（sè）注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色（sè）注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋（wén）或線性痕跡，是雙（shuāng）色注塑成型過程（chéng）中兩股料（liào）流相遇時在其界（jiè）麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接（jiē）線是指各流體前端相遇時的一條線。

特別是雙色注（zhù）塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表（biǎo）麵的地方，製品上的熔（róng）接線很像（xiàng）一條刮痕或一（yī）條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接（jiē）在一起的地方（fāng），較為（wéi）典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相（xiàng）遇的地方，表麵（miàn）會形成（chéng）熔接線和料流線。熔（róng）料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔接線不會影（yǐng）響製品的強度。然而，流（liú）程很長（zhǎng）或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆（jiāo）口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前鋒相（xiàng）遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多（duō）數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低（dī）其亮度，或將它們移（yí）到不顯眼（yǎn）或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件（jiàn）造成熔（róng）接線（xiàn），應該調（diào）整澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫合（hé）線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注（zhù）塑廠根據自己在實（shí）際雙色注塑成型過程中對影響注塑（sù）製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不（bú）均，可加長塑化量，使塑化更（gèng）完全（quán），必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵

a.模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地（dì）提高熔接線（xiàn）處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高（gāo）流道效率，同（tóng）時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置（zhì）。澆口開（kāi）設要（yào）盡量避（bì）免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射（shè）允模的（de）澆口要設（shè）法修正、遷移或加擋塊（kuài）緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方（fāng）麵

a. 提高注射壓力（lì），延（yán）長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫（wēn）就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的（de）黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量（liàng）少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏（nián）度下降；增加背（bèi）壓壓力，使塑料密度（dù）提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性（xìng）高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的（de）或耐熱性好（hǎo）的塑（sù）料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應（yīng）加以調整。