1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內（nèi）的空氣和熔（róng）體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體（tǐ）的阻力要小，體積流量（liàng）要大，以（yǐ）減少熔體流經過分（fèn）流（liú）道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道（dào）的（de）固化（huà）時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔（róng）體迅速而均衡地（dì）進入每個型腔或同一型腔的（de）每個角（jiǎo）落。

⑤注塑（sù）模具（jù）分流道的長度應盡可（kě）能短（duǎn），其（qí）容積要盡可能（néng）小。

⑥形狀和尺寸要便於加（jiā）工及刀具選擇。

⑦上一級分流道（dào）要比下一級分（fèn）流道大10%~20%.

2. 影響分流道設（shè）計的因素

①塑件的幾何形狀、壁（bì）厚、尺寸大（dà）小及（jí）尺寸的穩定性、內（nèi）在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔（róng）融溫度與（yǔ）熔融溫度區間、固化溫度以及（jí）收縮（suō）率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及（jí）注射速度（dù）。

④注塑模具主流道及（jí）分流道（dào）的脫落方式。

⑤型腔（qiāng）的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流（liú）道的形式（shì）

分流道有（yǒu）兩（liǎng）種形式：二板模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件（jiàn）的分型麵上，而注（zhù）塑（sù）模具三板模分（fèn）流道（dào）則分成橫（héng）向分流（liú）道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定（dìng）模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分（fèn）流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定（dìng）模的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側向分型麵（miàn）上。如果分型（xíng）麵是垂直於開模方向（xiàng）的平麵（miàn），則在（zài）動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很（hěn）多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這（zhè）時分流道應該盡量（liàng）避免垂直拐彎（wān），尤其是對於台階分型麵，分流道經過的（de）地方都要做成（chéng）小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型（xíng）麵上的分流道一定要（yào）開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在（zài）澆口套上，或粘在其中的一個（gè）滑塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流（liú）道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的（de）形式。