注塑模具（jù）溫度控製的基本原則如下。

(1)注（zhù）塑模具溫均衡原則

①由於塑件（jiàn）和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫（wēn）度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局部過熱、過冷（lěng）現象。

②注塑模具中（zhōng）溫度（dù）較高的地（dì）方有：澆（jiāo）口套附近、澆口附（fù）近、塑件厚壁附近（jìn），這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加（jiā）熱。

④注塑模（mó）具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮（suō）現象（xiàng），塑（sù）件在固態收縮時對定模型腔會（huì）有輕微的脫離，而對動模型（xíng）芯的包緊力（lì）卻越來越大，塑件在脫模之前主要的熱量都傳（chuán）給（gěi）了動（dòng）模型芯，因此動（dòng）模型芯（xīn）必須冷卻。 

⑤要控製水道進出（chū）口處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯（lián）長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能（néng）短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設（shè）計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待（dài）原則

①注塑模具溫度根據所使用塑料的（de）不同而（ér）不同。當塑料要求注（zhù）塑模具加工成型溫度≥80℃時，必（bì）須對模具（jù）進行加熱。

②定模的溫度應高於動模（mó）的溫度，一般情況（kuàng）下溫度差為（wéi）20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫（wēn）度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模具（jù）溫度。

⑤模具溫（wēn）度還取決於塑件的表麵質（zhì）量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚（hòu）角度考（kǎo）慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低（dī）起伏較大處應加強冷卻;澆口附件（jiàn）的熱量大，應加強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置（zhì）、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求（qiú）較高，如要求70℃以（yǐ）上時，模（mó）具的溫度控製（zhì）應注意以下內容。

a.模具材料的選擇要求耐磨（mó）性（xìng）及硬度（dù）都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐（nài）熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需（xū）要有（yǒu）冷卻水路，以防（fáng）止熱（rè）脹冷縮使運動（dòng）脹冷縮地會傷對插麵，可以適（shì）當增加對插角度以減小零件動作卡死（sǐ）。更麵做對插成型（xíng）。

(3)方便注塑模具（jù）加工原則

①冷卻水道（dào）的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直（zhí）通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽（zuàn）頭的長度是（shì）否能夠滿足加工（gōng）要求（qiú），直通式用直泗水道來（lái）實現冷卻循環（huán），特殊借（jiè）況（kuàng）下才用隔（gé）片水道、噴流水道該每水道。