(一)分型（xíng）麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型（xíng）麵。分模（mó）後取出塑件的分型（xíng）麵稱為主分型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔（fǔ）助分型麵。分型麵（miàn）的位置及形（xíng）狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲（qǔ）麵分型麵;為（wéi）瓣合分型（xíng）麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模（mó）具中（zhōng）的成型位置、澆注係（xì）統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具（jù）的製造、排氣、操作工藝（yì）等多種因（yīn）素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中（zhōng）優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循（xún）以下幾項（xiàng）基本（běn）原則：

(1)分型麵應選在塑件外形（xíng）輪廓處：當（dāng）已（yǐ）經初（chū）步確（què）定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑（sù）件外形輪廓處，即（jí）通（tōng）過（guò）該方向上塑件的截麵積很大，否（fǒu）則塑件無法從型腔（qiāng）中脫出。

(2)確定有利的留模方（fāng）式，便於塑件順利脫模（mó）：通常分型麵（miàn）的選擇應盡可（kě）能使塑件在開模後（hòu）留在動模（mó）一側，這樣（yàng）有助於動模（mó）內設置的推出機構動作（zuò），否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複（fù）雜性。塑件收縮（suō）後包在定模型芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必須在（zài）定（dìng）模部（bù）分設置推出機構，增加了注（zhù）塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模具的推出機構（gòu）可推出塑（sù）件。有時即使分型麵（miàn）的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不（bú）同的位置（zhì）仍然會對注塑（sù）模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較（jiào）小（xiǎo）時，便難（nán）以設置有效的推出機（jī）構，即使可以設置（zhì），所需脫模力大，會增（zēng）加注塑模具（jù）結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸（zhóu）度（dù）要求較高的外形（xíng）或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型（xíng）腔內。如果塑件上精度要求較高（gāo）的成型表麵被分型麵分割，就有可能由於合模精度（dù）的影（yǐng）響引起形狀（zhuàng）和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪（lún），兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能（néng）滿足要求（qiú）;則能保證兩部分齒輪的（de）同軸（zhóu）度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵（miàn）時應避免對塑件的外觀質（zhì）量產生不利的影響，同時需（xū）考慮分（fèn）型（xíng）麵處（chù）所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情（qíng）況下，應（yīng）避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛（fēi）邊不易且（qiě）會影響塑（sù）件的（de）外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的（de）外觀。所示的塑（sù）件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度（dù），但沒有飛邊產生。

(5)便（biàn）於注塑（sù）模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於（yú）加工（gōng）的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取（qǔ）止轉措（cuò）施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困（kùn）難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的（de）影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規（guī）定其相應注塑模具所（suǒ）允許使用的成型（xíng）麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成（chéng）型麵積時，將（jiāng）會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的（de）合模力也會超過額定鎖模力。因（yīn）此，為了（le）可靠地鎖模（mó）以避免脹模溢料現象（xiàng）的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵（miàn）上的投影麵積。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積小，保證（zhèng）了（le）鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分（fèn）型麵應盡量（liàng）與型腔充（chōng）填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁（bì）表麵重合，其（qí）排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利（lì），因此分型是合理的。

(8)對側向（xiàng）抽芯的影響：注塑模具分（fèn）型（xíng）麵的設計，當塑件需側向抽芯時（shí），為保（bǎo）證側向型（xíng）芯（xīn）的放置容易（yì）及抽芯機構的動（dòng）作順利，選定分（fèn）型麵時，應以淺（qiǎn）的側向凹孔（kǒng）或短的（de）側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹（āo）孔或較高的凸（tū）台放置在開合模方向，並（bìng）盡量把側向抽芯機構設（shè）置在動模一側，以上闡述了選擇（zé）分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原（yuán）則（zé），一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。