(一)主流道設計

注塑模具主流道與分流道設計，主流道是（shì）澆注係統中從注射（shè）機噴（pēn）嘴與（yǔ）注塑模具（jù）相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動（dòng）通道。屬於從熱的塑料熔體到相（xiàng）對較冷的注塑模具的（de）一（yī）段過渡的流動長（zhǎng）度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體（tǐ）的流動速度及（jí）填充時（shí）間，必須使熔體的溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射機上使（shǐ）用的注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中（zhōng）順（shùn）利（lì）拔出，需設計成（chéng）圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值（zhí）<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑（sù）模具中，主流道（dào）開設在分型麵上，因（yīn）其不需沿軸線上拔（bá）出凝料，一般設計成圓柱（zhù）形，其（qí）中軸線就（jiù）在動定（dìng）模（mó）的合模麵（miàn）上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道（dào）小端入口處與注射機（jī）噴嘴及一（yī）定溫度、壓力的塑料熔（róng）體（tǐ）要（yào）冷熱交替地反複（fù）接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而（ér）注塑模具的（de）主流道部分（fèn）常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效（xiào）地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采（cǎi）用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套應（yīng）設（shè）置在注塑模具的對稱位置上，並（bìng）盡可（kě）能保證與相連（lián）接的注射（shè）機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分流道（dào）是（shì）指主流（liú）道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流（liú）向變換（huàn）以獲（huò）得平穩流態的過渡段（duàn），因此，要求所設計的分流（liú）道（dào）應能滿足良好的壓力傳遞（dì）和保持理想（xiǎng）的填充狀態，使塑料（liào）熔體盡快地流經（jīng）分（fèn）流道充滿型（xíng）腔，並且流動（dòng）過程中壓力損失及熱量損（sǔn）失盡可能小，能將塑料（liào）熔體均衡地分配到（dào）各個型腔。

(1)分流道的形狀及（jí）尺寸：為便於機械加工及凝料（liào）脫模（mó），分流道大多設置在分型麵上。常用的（de）分流道截麵形狀（zhuàng）一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑料製件的（de）結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流（liú）道的長度等因素（sù）來確定。由理論分析（xī）可知，圓形（xíng）截麵的流道總是比任何其他形狀截麵（miàn）的流道更可取（qǔ），因為在相同截（jié）麵積（jī）的（de）情況下，其比表麵積小（xiǎo），即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具（jù）之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳（chuán）熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想（xiǎng）的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計（jì），圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加工才利於凝料脫出，這種加（jiā）工的工藝（yì）性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半（bàn）圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模具（jù）設計采用梯形（xíng）截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔（róng）體的熱量（liàng）散失（shī）及流動阻力均不大，一般（bān）采用下麵的經驗（yàn）公式可確定其截（jié）麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量（liàng）小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才（cái）合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成（chéng）的梯形截麵恰巧可能容（róng）納一（yī）個所需直徑的整圓（yuán），且其側邊與（yǔ）垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就（jiù）與圓（yuán）形截麵流道一（yī）樣好。

不（bú）論采用何種截麵形狀的分流道，一般（bān）對流動性好的聚丙烯（xī）、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸等可取較大截（jié）麵。另（lìng）外，確定分流道（dào）截麵尺寸的大小時也應考慮到（dào），若截（jié）麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生（shēng）氣泡，而且（qiě）增大塑料消耗量（liàng），延長（zhǎng）冷卻時間;若截麵過小，會降（jiàng）低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現（xiàn）缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道（dào）的長度：分流道要盡（jìn）可能短，且少（shǎo）彎（wān）折，便於注射成型過程中經濟地使（shǐ）用原料和注塑機（jī）的能耗，減少壓力（lì）損失和（hé）熱量損失。

(3)分（fèn）流道的表（biǎo）麵粗糙度：由（yóu）於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料（liào）迅速冷卻，隻（zhī）有中部位的塑料熔體的流動（dòng）狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很（hěn）低，一般（bān）取1.6μm左右即可，這（zhè）樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻（què）皮層固定，從而與中部位的熔體之間（jiān）產生一定的速度差，以保證熔體（tǐ）流（liú）動時具有適宜的剪切（qiē）速率和剪切熱。

(4)分流道在分型（xíng）麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道（dào）在分型麵（miàn）上的布置（zhì）形式與前麵所述的型腔（qiāng）排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則（zé），即一方麵排列緊湊（còu），縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流（liú）程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納（nà）分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。