1.螺（luó）紋（wén）型芯的結構（gòu）

螺紋型（xíng）芯（xīn）按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌（qiàn）件的兩（liǎng）種。兩（liǎng）種螺紋型芯在結構上沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收縮率，表（biǎo）麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑（sù）料螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件（jiàn）的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流（liú）衝擊（jī）而移動;開模件一道取出並（bìng）便於裝卸。是成（chéng）型內螺紋的螺紋型芯;是安裝螺紋嵌件的螺紋型芯（xīn）。是利用錐麵定位和（hé）支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階（jiē）支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承（chéng）的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起（qǐ）支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止（zhǐ）塑料擠入（rù）嵌件（jiàn）螺孔中;是將小直（zhí）徑的螺紋嵌（qiàn）件直接插入（rù）固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝（gōu）槽很細小（xiǎo），塑料（liào）僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去（qù）模外脫卸螺紋的（de）操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個（gè）平麵，以便在模外用工具將其旋下（xià）。是固定在立式注射機上模或（huò）臥（wò）式（shì）注射機動模部分的螺紋型芯結構及（jí）固定方法。由於合（hé）模時（shí）衝擊振動較大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件（jiàn）報廢或模具損傷。是帶（dài）豁口柄的結構，豁口柄的彈力將（jiāng）型芯支撐在模具內（nèi），適用於直徑（jìng）小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺紋時擠入塑料;常（cháng）用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑（jìng）大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來（lái）將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工（gōng）成型零件工作（zuò）尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝（zhuāng）方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型（xíng）環下端紋型環常見（jiàn）的結構。是整體式的（de）螺紋型環，型環與模板的配（pèi）合可銑成方形，以便（biàn）用扳手從塑（sù）件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩（liǎng）半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相內（nèi），使螺紋型環分組合式型環卸（xiè）螺紋快而省力。但在成型的塑料（liào）外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種（zhǒng）結構隻（zhī）適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑（sù）加工成型零件工作尺寸是指成型零件上（shàng）直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型（xíng）芯之間的位置尺寸等。任何塑料製（zhì）件都有一定的幾何（hé）形狀和尺（chǐ）寸的要求，如在使用中有配（pèi）合要（yào）求的尺寸，則精度要求較高（gāo）。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的（de）工作尺寸及精度（dù）等級。影響塑件尺寸（cùn）精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為（wéi）確定注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的依據。影響（xiǎng）塑件尺寸精度（dù）的主要因素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料（liào）的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚（hòu），模（mó）具的結構（gòu），成型的工藝條件等因素有關。在（zài）模（mó）具設計時，確定準確的收縮率（lǜ）是很（hěn）困難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和實際收縮率（lǜ）有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變（biàn）化也會造成塑（sù）件收縮率的波動。收縮（suō）率的偏差和波動，都會引起塑件尺（chǐ）寸誤差。

(2)模具成型零件的製造（zào）誤（wù）差：模具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度的重要因素之（zhī）一。成型零（líng）件注塑加工精度越低，成型塑件的尺（chǐ）寸精度也越低。實踐（jiàn）表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成（chéng）型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具（jù）製造公（gōng）差。脫模時與（yǔ）塑組合式型腔或（huò）型芯的（de）製（zhì）造公差（chà）應根據尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零（líng）件的磨損（sǔn）：模（mó）具在使用過程中（zhōng），由（yóu）於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐蝕性氣體（tǐ）的鏽（xiù）蝕，以及（jí）由於上（shàng）述原因造成的成型零件表麵粗糙度值（zhí）增大而重新打磨拋光等，均造成（chéng）了（le）成型零件尺寸的變化，這種變化稱為成型零（líng）件的磨損。磨損（sǔn）的結果是型腔尺（chǐ）寸變大，型芯尺寸變小。磨（mó）損大小還與塑料的品（pǐn）種和模具材料及（jí）熱處理（lǐ）有關。上述諸因素中脫模時塑件對成（chéng）型零件的摩擦磨損是（shì）主要的，為簡化計算起見（jiàn），凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以（yǐ）不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注（zhù）塑加工成型零件工作尺寸時（shí），磨損量應根據塑件的（de）產量（liàng）、塑料品種、模具材料（liào）等因素來（lái）確定（dìng）。對生產（chǎn）批量小的，磨損（sǔn）量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因（yīn）數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性（xìng）好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中（zhōng）小型塑件，磨損（sǔn）量可取（qǔ）塑件公差的（de）1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安（ān）裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以（yǐ）及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑（sù）件尺寸的（de）變化。例如，由（yóu）於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的（de）殘渣或模板注塑（sù）加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑（sù）件高（gāo）度（dù）方向注（zhù）塑加工尺寸有影響;活（huó）動型芯與（yǔ）模板配合間隙過大，將（jiāng）影響塑件上孔的位置精度。

綜（zōng）上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程中產生的尺寸誤差應（yīng）該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大（dà），因此塑件的尺寸精度往往較低。設（shè）計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考（kǎo）慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定（dìng）的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引起的（de）累積誤差，即在設（shè）計時，應考慮使以上各項因素（sù）所引起的累積誤差不超過（guò）塑件規定（dìng）的公差值，在一（yī）般情況下（xià），收縮率的波動、模具製造公差和成型零件的磨（mó）損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且（qiě）並不（bú）是塑件（jiàn）的任何尺寸都與以上幾個（gè）因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值或同時偏向小值的可能性是非常（cháng）小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增（zēng）大而增大。因（yīn）此，生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和不經濟（jì）的，應穩定成型，選擇（zé）收縮率波動較小（xiǎo）的塑料。生產小型塑件時，模具製造（zào）公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精（jīng）度的主要因素，因此，應提高模具精度等（děng）級和減少磨損。

注塑加工成型零（líng）件（jiàn）工（gōng）作尺寸的計算，以上是考慮塑料（liào）收（shōu）縮率時計算模（mó）具成型零件工（gōng）作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則成型零件工作尺（chǐ）寸的計算公（gōng）式就有不同（tóng）形式。現介（jiè）紹（shào）一種（zhǒng）常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算（suàn）中，塑（sù）料的收縮率均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺（chǐ）寸為基本尺（chǐ）寸，偏差為負值，與（yǔ）之相對（duì）應的（de）模具型腔（qiāng）尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺寸，偏差為正值，與之相（xiàng）對（duì）應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí）;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件工作尺寸與塑件尺寸（cùn）的（de）關（guān）係。