1.型腔和（hé）型芯（xīn）的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負（fù）偏差。如果塑（sù）件上原有（yǒu）的公差的（de）標注與此不（bú）符，應按（àn）此規定轉換（huàn）為單向負偏差。塑件的平均徑（jìng）向尺寸（cùn）為（wéi）的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮率（lǜ）後，因此，公（gōng）式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由（yóu）於隨塑件（jiàn）的精度等級和尺寸（cùn）大小的不同（tóng）而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度（dù）級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小（xiǎo）尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基（jī）本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸（cùn）相類似的推導。帶有（yǒu）嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮（suō）率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收縮值這一項的塑件尺寸（cùn）改為（wéi）塑件外形尺寸減去嵌（qiàn）件部分的尺寸。為了塑件脫模（mó）方便，型腔或型芯的側壁都（dōu）應設計有脫模斜（xié）度，當脫模斜度值不包括在塑件公（gōng）差（chà）範圍內時（shí），塑（sù）件外（wài）形的尺寸隻保證大端，塑件（jiàn）內腔（qiāng）的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為（wéi）基準，另一端按（àn）脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以（yǐ）小端尺（chǐ）寸（cùn）為基準，另一端按（àn）脫模斜度相應增大，這樣便於修模時（shí）有餘量。如果塑件使用要求正（zhèng）好相反。

2.型腔深度尺寸和型（xíng）芯高度尺寸（cùn）

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中（zhōng），由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不（bú）考慮（lǜ）磨損量，當塑（sù）件尺寸大、精（jīng）度要求（qiú）低時取小（xiǎo）值;反之取（qǔ）大（dà）值。

3.中距尺寸

注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之（zhī）間、凹槽之（zhī）間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬（shǔ）於定位尺寸。由於注塑模具（jù）上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨（mó）損的結果不會（huì）使中距尺（chǐ）寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標（biāo）鏜床（chuáng）加工孔時，孔軸線位置尺寸（cùn）偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔（kǒng）時，孔間距大，則加工誤差也（yě）大。如活（huó）動型芯與（yǔ）模板孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸（cùn）產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中距誤差值大,對於一個型（xíng）芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公（gōng）差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均（jun1）磨損量計算型腔型芯的尺寸有（yǒu）一定誤差（chà），為保（bǎo）證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤（yóu）其對於尺寸較大且收縮率波動範圍（wéi）較大的塑件（jiàn），需要對成型尺寸進行校核，校（xiào）核合格的條件是，塑件成型公差應（yīng）小於塑（sù）件尺寸公差。校核後左邊的值與右（yòu）邊的值相比（bǐ）越小，所設計的成型零件尺寸越（yuè）可靠（kào）。否則應提高注塑模具製（zhì）造（zào）精（jīng）度，降低許用磨損量，特別是選用收縮率波動小的塑料來（lái）滿足塑件尺寸精度（dù）的要求（qiú）。

螺紋（wén）聯接的種類很多，配合性質也各不相同（tóng），影（yǐng）響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方（fāng）法，因此要滿（mǎn）足塑料螺紋（wén）配合準（zhǔn）確的要求是比（bǐ）較難的。螺紋型環的工作尺（chǐ）寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型（xíng）後（hòu）塑件（jiàn）螺紋的旋入性（xìng）能，適當（dāng）縮小了螺紋型環的徑向尺寸（cùn）和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋（wén）配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入（rù）性和聯接的可靠性，所以計算中的（de）注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件（jiàn）螺紋（wén）中徑公差為依據。

注塑（sù）模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻性和（hé）收縮率的波動（dòng），使螺紋牙（yá）型（xíng）和尺（chǐ）寸（cùn）有較（jiào）大的（de）偏（piān）差，從而影響了螺紋的聯接（jiē）。在螺紋型芯（xīn）徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即（jí）增加了塑件內螺紋的（de）徑向尺（chǐ）寸，通（tōng）過增（zēng）加螺紋徑向（xiàng）配合間隙來補（bǔ）償因收縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺（luó）紋的可旋入性能。在螺紋大徑（jìng）和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中（zhōng）徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具（jù）製造精（jīng）度，因為螺（luó）紋中徑的（de）公差（chà）值總是小於大徑和（hé）小徑的公差值。

在（zài）螺紋型環（huán）或螺紋型芯螺距計（jì）算中（zhōng），由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規則的小數，加工這樣的（de）特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配（pèi）合時，計算螺距尺寸（cùn）可（kě）以不考慮收縮率;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋（wén）型芯中徑尺寸中已考慮到了（le）增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋（wén）配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以（yǐ）采用在車床上配置特殊（shū）齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則（zé）小數的特殊螺距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，如果（guǒ）塑料均勻地收縮（suō），則（zé）不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製成接近標準值，米製螺紋（wén）為60°,英製螺紋為55°。