(1)從模具加工精度方麵考慮：由（yóu）於注射塑件必須（xū）在型腔（qiāng）內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔（qiāng）的精度。就目前精（jīng）密模具製造技術（shù）而言，型（xíng）腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方（fāng）法可以達到的高精度和實用的（de）經濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件（jiàn）能夠達到較（jiào）高的精度，必須對（duì）型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困（kùn）難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以（yǐ），確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公（gōng）差等級因塑（sù）件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級（jí）。如果需要根據模具公差（chà）確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵（miàn）考慮：如果（guǒ）綜合模具結構和塑料（liào）品（pǐn）種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研（yán）究會提出的。極限是指采用單型腔模具（jù）結構時，注射（shè）塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模（mó）大批量生產。實用極限是指采用四腔（qiāng）以下的精（jīng）密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工藝（yì）特性（xìng）方（fāng）麵考慮：如果需要根據（jù）收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組（zǔ）所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關精密注射（shè）塑件的精度要（yào）求（qiú），還有（yǒu）其他（tā）一些（xiē）標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講（jiǎng），精密模（mó）具（jù）注射塑件的公差等（děng）級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的（de）標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依（yī）據是（shì）其公差數（shù）值。但是，對於精密注射的（de）公（gōng）差數值，並不是（shì）所有的塑料品種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合物和（hé）填料的種（zhǒng）類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具（jù）有很大差異，即（jí）使對於組分和配比完全相（xiàng）同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們（men）注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是（shì）否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們（men）必須具有良（liáng）好（hǎo）的流動（dòng）性能和成（chéng）型性能之外，還要求用它們成型出的塑（sù）件具有（yǒu）穩定性。否則，製件精度就很難（nán）保（bǎo）證。因此，必（bì）須對塑料品種及其成型物料的狀態和（hé）品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合精密注射成型的塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及（jí）其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型的主要工藝特點是（shì）注（zhù）射壓力高、注射（shè）速度快和溫度控製必須準確（què）。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一（yī）般為40~200MPa,而對於精密模具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要求更高一（yī）些,采（cǎi）取這種做法的（de）原因有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及（jí）收縮率的波（bō）動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率（lǜ）接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可（kě）以使成型允許使（shǐ）用的（de）流動距離增大，有助於（yú）改變塑（sù）件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓（yā）力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是因為形狀複雜的（de）塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的（de）注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成（chéng）型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成（chéng）型形狀比較複雜的塑件，而且還能（néng）減小塑件的尺（chǐ）寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成（chéng）型質量影響很大，對於精密模具注射，不僅存在溫度的高低（dī）問題，而（ér）且還存在（zài）溫度控製精度（dù）的問題。很顯然，在（zài）精（jīng）密模具注（zhù）射成型過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑（sù）料熔體的流動性以（yǐ）及塑（sù）件的成型（xíng）性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也（yě）就無法保證塑件的精度。從這（zhè）個角度來講，采（cǎi）用精密模具注射成型時，不論（lùn）對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都（dōu）必（bì）須嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些（xiē）專用的精密模具（jù）注射（shè）機上（shàng），對（duì）料筒（tǒng）和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些（xiē）普通（tōng）注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆（gǎn）計（jì）量時引起的（de）溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行（háng）精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必（bì）須嚴格控製（zhì）料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精密（mì）模具注射成型具有較高（gāo）的精（jīng）度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注（zhù）射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一（yī）些有關精密模具注（zhù）射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機（jī）一般都采用（yòng）比較大的注射功率，這樣做除了可（kě）以（yǐ）滿足注射壓力和注射速度方（fāng）麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件（jiàn）起到一定的作用。

2.控製精（jīng）度高（gāo）精密注射機的控製（zhì）係統一般（bān）都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成（chéng）型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射機控製係統必須保證各種注射工（gōng）藝參數具有良好的重複精度，以避免精密（mì）模具注射成型精度因（yīn）工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對（duì）注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合（hé）模力大小必須（xū）能夠準確控製，否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密（mì）注射成型精度將會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅（qū）動轉（zhuǎn）矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射（shè）機控製係統還必須對液壓回（huí）路中的（de）工（gōng）作油溫進行準確控製（zhì），以防工作油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度和流量變（biàn）化，並進一步導致注（zhù）射工藝參數變動，從而使（shǐ）塑（sù）件（jiàn）失去應有的精（jīng）度。實驗已證明，小（xiǎo）型（xíng）注（zhù）射機中（zhōng）的（de）液壓油在沒有溫度調（diào）節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓（yā）力升（shēng）高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力（lì）變化必然導致精密模具注射（shè）成型尺寸偏差（chà）增（zēng）大。為此，精密模具注射機（jī）一般都（dōu）對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工（gōng）藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要（yào）求為工作服務的液（yè）壓係統必（bì）須具有很快的反應（yīng）速度，以滿足高速成型對（duì）液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快的液壓元件外，還可（kě）以采用插裝比例技術（shù），或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路（lù），必要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提（tí）高係統的（de）壓力反應速度，而且也（yě）能起（qǐ）到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展（zhǎn），精密注射機的液壓控（kòng）製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注（zhù）射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具（jù）有足夠（gòu）的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合（hé）模（mó）係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合模（mó）係統的結構（gòu）零部（bù）件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一問題進行設計和選材。