一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合（hé）補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用（yòng）了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製（zhì）成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產（chǎn）品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品（pǐn）不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木（mù）材、線圏（juàn）類、電氣零件等多種。

5、對於剛（gāng）性成型（xíng）品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成（chéng）型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列（liè）密封（fēng）圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的（de）接合（hé），與壓入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的樹脂和（hé）成（chéng）型條件，即是對於（yú）易変形破損（sǔn）的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密封固定。

8、選（xuǎn）擇適當的模（mó）具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自（zì）動化注塑加工生產。

10、嵌（qiàn）件（jiàn）成型（xíng）後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中（zhōng）空凹槽的（de）注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生（shēng）成型收縮率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀（zhuàng）的設計。對於（yú）嵌件形狀不能（néng）改變（biàn）的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸（chù），會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑（sù）加工產品質量。應事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓（yā）加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度（dù）差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置的配套（tào）選擇設計及模具構造的設計。

5、模具（jù）澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事（shì）項，盡可能事先解決（jué）或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹（gàn）燥處理。目的在於保證注塑加（jiā）工產品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置（zhì）的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的（de），應確認是否使用。