注塑模具公司會根（gēn）據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複雜程（chéng）度，模具基座的基本構（gòu）造，成型機械的選擇，給出一個設計預（yù）案，並且報（bào）出報價，需求方認為沒問題才會開始設計（jì）工作，例（lì）如使（shǐ）用單色模具（jù）還是雙色模具，工藝難度都（dōu）不（bú）一樣（yàng），設計工作需要考慮到原料（liào）射出壓力，開模周期，以及模具所需要（yào）達到的精度。

針對模具基座設計包括（kuò）導柱設計，設計過程中要保持（chí）同心度，回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位（wèi）快的設計需要考慮螺絲之間的間隙，不能再填充（chōng）物質是造成偏（piān）移，調整（zhěng）塊的設計主（zhǔ）要是在合模工藝時能夠對Z坐標（biāo）值誤差進行調整（zhěng），還包括頂出機（jī）構設計以及冷卻回路（lù）設計，這極大的（de）考（kǎo）驗著注塑模具公司的設計功力。

注（zhù）塑模具公（gōng）司在替客戶進行模具設計前，要了解對方（fāng）模具使用在何種領域（yù），工藝難度如何，生產流程過程中會帶來（lái）哪些問題（tí），假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機外殼，電腦外殼，模具的設計與（yǔ）生產會非常簡（jiǎn）單，有現成的模板可以套用，這一（yī）些流行（háng）性的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立的設（shè）計元素，需要考（kǎo）慮的問題非常多。

中小（xiǎo）型工廠一般采用靈活生產的方式，對模（mó）具靈活（huó）性要求較高，比如市場上有熱銷（xiāo）產品，從計劃到生產（chǎn）往往幾個月就需（xū）要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注（zhù）塑模具公司（sī）也會把定製時間進一步縮短，將整個流程壓縮到11個（gè）步驟（zhòu），包括（kuò）早期的ESI，需求方（fāng）報價，需求方訂（dìng）單（dān），模具生產計劃（huá）和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具公（gōng）司針對模具的設計與生產也有自己的要求，提供給客戶的模（mó）具必須尺寸穩定，控（kòng）製模具的收縮與變形（xíng），在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹（shù）脂和木材進（jìn）行實驗用模具（jù）的生產，搜集到足夠的數（shù）據，然後才用（yòng）金屬模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險的（de）可能，目前行業內定製一套模具的時間最短隻（zhī）要7天（tiān）。