注（zhù）塑模具製造需要用到結構強度不同的合（hé）金材料，市麵上常（cháng）見的原（yuán）材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳（niè）合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必（bì）須使用高精度（dù）工具，比（bǐ）如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部（bù）分產品需要在住宿成型過程中形成商標，就需要內（nèi）部激光刻字，坐標磨，這都是（shì）注塑模具製（zhì）造過程中常見（jiàn）的精鑄（zhù）工藝，為後續塑料製（zhì）品帶來了極高的觀賞性，以及性（xìng）能價值。

在正式製造（zào）模具之前，相關廠家會（huì）評估需求，提出報價，根據需求方的要求，小（xiǎo）批量的生產出檢測使用模具，這種模（mó）具多數采用（yòng）樹脂和木材（cái）為原材料，作用為驗證和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製造過程中必然要經曆的環（huán）節，能夠對大批（pī）量生產（chǎn）的早期進行（háng）品質控製。

在模具批量製造過程中，模具（jù）廠家對（duì）品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進（jìn）入到需求廠家之後，往（wǎng）往會反複（fù）使用，甚至高頻率使用，通過一定強度測試後，能夠達（dá）到尺寸的穩定（dìng）性，將形變控製在（zài）一定範（fàn）圍，才能夠（gòu）正式出場（chǎng），這也是注塑模具製造過程中常見的品控（kòng）要求，由於市（shì）場競爭越發（fā）激烈，即便像塑料盆，塑料杯（bēi），這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件（jiàn）工業（yè）產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造需（xū）要加快頻（pín）率，適（shì）應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速投（tóu）產能（néng）力都提出了要求。