一、常用結（jié）構

擠（jǐ）出注塑加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠出薄壁管材的直通（tōng）式、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流（liú）器及（jí）分流器支架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構笨（bèn）重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注（zhù）塑加工成型軟硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出（chū）成型機頭注塑加（jiā）工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材（cái）尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的（de）優點在於與其（qí）配用的冷（lěng）卻裝（zhuāng）置可以同時對管材的內外徑進行冷卻（què）定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率（lǜ）高，成型質量也較（jiào）高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁（páng）側式擠管機頭與直角式（shì）相似，其結構更為（wéi）複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較（jiào）少，微孔流（liú）道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也（yě）不（bú）用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此（cǐ）擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於（yú）生產（chǎn）口徑較大的聚烯（xī）烴類塑（sù）料管材。機頭體積小、結（jié）構緊湊、料流穩定且（qiě）流速可控製。設計這類機頭（tóu）應多考（kǎo）慮大直徑管（guǎn）材因厚壁自重作用而引起壁厚不（bú）均的影響（xiǎng），一（yī）般應調整口（kǒu）模偏（piān）心，口模與芯棒的（de）間隙下麵比（bǐ）上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二、機頭內主要零件尺寸（cùn）及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵（miàn）輪廓的（de）機頭零件，主要尺寸為口模內徑和（hé）定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口（kǒu）模的（de）內徑（jìng）隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與（yǔ）芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分（fèn）組成（chéng）管材（cái）的成型部分，稱定型段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重（chóng）要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成（chéng）型區後，料（liào）流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕（hén）跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不了定用（yòng），因（yīn）此的取（qǔ）催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的（de）機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管（guǎn）材產生內壓（yā），實現外徑定徑，其主（zhǔ）要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角（jiǎo）。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直（zhí）徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段（duàn）、壓縮段和壓（yā）縮角：芯棒的長度由定型段和（hé）壓縮段L2兩（liǎng）部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常芯棒（bàng）的（de）定（dìng）型（xíng）段的長度可與L,相等（děng）或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入（rù）定型（xíng）區之前的塑料熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比（bǐ）是指口模和芯棒在定型區的環隙截（jié）麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在（zài）牽引力或牽引速度（dù）作用下，管材從高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度（dù），它的影響因素（sù）很多，一般通（tōng）過試驗確（què）定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和（hé）多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯模在成型區的環形（xíng）間隙麵（miàn）積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料（liào）熔體的壓實程度。

(四)分流器和（hé）分流器（qì）支（zhī）架

擴張角α的（de）大小（xiǎo）選取與塑料黏度有關，通常取（qǔ）30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻（zǔ）力（lì）大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體（tǐ）均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角β. 分流器頭部圓角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器（qì）表麵粗糙度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它與機頭體（tǐ）的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長（zhǎng）度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍（shāo）小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料（liào）時（shí）間長。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要（yào）用於支承分流器及（jí）芯棒，並（bìng）起著攪拌物料的（de）作用，一般（bān）三者分開注塑加工再組合而成，對（duì）於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿（mǎn）足強（qiáng）度要求的前提下，其（qí）寬度和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡（jìn）可能（néng）少些，以免產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭（tóu）設置3根（gēn），中型的（de）4根（gēn），大型的6 至8根。