(一)外徑定型

外徑定型有兩種（zhǒng）定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏氣（qì）。定徑（jìng）套內徑和長度目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如（rú）果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口（kǒu）模不能連接在（zài）一起，應有20至100mm的（de）距離，這樣做是為了使口模中流出的管材先（xiān）行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑（jìng）套中冷（lěng）卻定型。定徑（jìng）套內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的長度一般應大於其（qí）他（tā）類型定徑套的（de）長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真（zhēn）空定徑套的長度可取4~6倍的（de）管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度（dù）收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型（xíng），通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在（zài）於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機（jī）頭，同時不適於擠出成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛（quán）等熱敏性塑料管材，目前多用於（yú）擠（jǐ）出（chū）注塑加工成型聚乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公（gōng）差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向（xiàng）帶有一定錐度，基本原則為不得因錐（zhuī）度而影響管材內孔尺寸精度。既利於（yú）通過修（xiū）磨來保證管材內徑D3的注（zhù）塑加（jiā）工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑（jìng）套上，使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套（tào）的長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁（bì）厚較（jiào）大時取大值（zhí），反之則取較（jiào）小值。

吹塑成型可以（yǐ）注（zhù）塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等（děng）各種塑（sù）料（liào）薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛（fàn）的一種（zhǒng）方法。根據注塑加工成型過（guò）程中管（guǎn）坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑（sù）成型可分為平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平（píng）擠平吹（chuī）三種方（fāng）法（fǎ），其中前兩種使（shǐ）用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的（de）設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機（jī）頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯（pī）吹脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構（gòu）簡單，機頭內部通道空（kōng）隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於（yú）注塑加工聚氯（lǜ）乙烯等熱敏性塑料（liào），且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產（chǎn）生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不（bú）勻，所以薄（báo）膜（mó）厚度（dù）不易控製均勻。機頭的主要幾何（hé）參數（shù）如下：

(1)口模與芯棒的單（dān）邊間隙：口模與芯（xīn）棒的單（dān）邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭（tóu）內反壓力大，太大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一般（bān）薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭（tóu）操作注塑（sù）加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方（fāng）麵產生不（bú）良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定（dìng）徑套的設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引（yǐn）比和壓縮比。吹脹比（bǐ）是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的（de）比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程（chéng）上（shàng）常用2至（zhì）3;牽引比是指泡管膜牽引速（sù）度與管（guǎn）坯擠出速度的比（bǐ）值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截麵積（jī）的比（bǐ）值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜（mó）機頭（tóu）除了芯棒式（shì）機頭外，根據結構形式的不（bú）同，還有十字形機頭（tóu）、螺旋（xuán）芯棒（bàng）式機頭、旋轉（zhuǎn）式機（jī）頭和多層複合薄膜（mó）吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機（jī）的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取不應超出擠出（chū）機（jī）的許用範圍。