一、擠出成（chéng）型機頭的設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式（shì）：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體（tǐ）的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設（shè）計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式（shì）的（de）塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接處（chù）設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉（zhuǎn）換（huàn）成直線運（yùn）動，也（yě）是（shì）增大熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均勻平（píng）穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光（guāng）滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮區：擠出成（chéng）型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之（zhī）前必須在機頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和（hé）分流器支架等分流裝置，擠（jǐ）出成（chéng）型管材時，塑料（liào）熔體經分流器和分（fèn）流器支架後再行（háng）匯（huì）合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為（wéi）此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區域，以增大熔（róng）體的流動阻力（lì），消掉熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個（gè）擴展階（jiē）段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展（zhǎn）而降低（dī），機頭中也需設置（zhì）適（shì）當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭（tóu）成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收（shōu）縮效應的影（yǐng）響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物（wù）理（lǐ）性能和壓力、溫度等因（yīn）素引起的離模膨脹效應(擠出（chū）脹大效應)將導致（zhì）塑（sù）件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸（cùn），即兩者有（yǒu）一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當（dāng）的形狀和尺寸（cùn）補（bǔ）償，另一方麵要合理確定流道尺（chǐ）寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑（sù）件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的（de）調節裝置：擠（jǐ）出（chū）成型尤其（qí）是擠出成型（xíng）異（yì）型材時，常要求對擠出壓（yā）力、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形（xíng）狀、尺寸、性能和質量（liàng）。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控製熔體流量（liàng）、口模和（hé）芯棒的側（cè）隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積（jī）(即通常為機（jī）頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型（xíng）區（qū）的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過（guò）程中（zhōng）的壓實程度，為了使（shǐ）塑件密實，根據（jù）塑料和塑件的種類不同，應設計（jì）足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能（néng）緊湊，並且裝（zhuāng）卸方便（biàn），易加工，易操作，同時，設計（jì）成規則的（de）對稱形（xíng）狀，便於（yú）均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸的機頭體、口模和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成型過程（chéng）中還會揮發（fā）有害（hài）氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒（bàng）等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機（jī）頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小（xiǎo）及加（jiā）工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等（děng）主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，擠出成型（xíng）的主要設備是擠出（chū）機，每副（fù）擠出（chū）成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行（háng）生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能（néng）等要求設計外，還（hái）應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參（cān）數、擠出機生產率及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計（jì）要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要（yào）求及保證塑件強度指標的同時（shí），應能夠（gòu）安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下工作（zuò），也即（jí）要求擠出機的（de）參數適應（yīng）機頭的（de）物料（liào）特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出（chū）機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠出機的主要參（cān）數

塑料（liào）的（de）擠出按其工藝方（fāng）法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出、抽絲或（huò）噴絲法擠出和（hé）幹法（fǎ）擠出，這（zhè）也（yě）就導致擠出（chū）機的規（guī）格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數（shù）量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分（fèn）排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺（luó）杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑（sù）料製件以及塑（sù）料包覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的（de）聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各（gè）不相同的。機頭注塑模具設計應（yīng）加以校核（hé）的主要聯（lián）接項目包括擠（jǐ）出機法蘭（lán）盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。