一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的直通式、直角式（shì）和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製（zhì）造，但熔體經過分（fèn）流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大、整體結構（gòu）笨重的缺點。直通式擠（jǐ）管機頭（tóu）適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、尼龍、聚碳（tàn）酸酯等塑（sù）料（liào）管材（cái）。

管（guǎn）材擠（jǐ）出成型機頭注塑（sù）加工（gōng）尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯棒流動成（chéng）型時隻會產（chǎn）生（shēng）一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管（guǎn）材尺寸要求較高的場（chǎng）合（hé）。直角式（shì）擠管機頭的（de）優（yōu）點在於與其配（pèi）用的冷卻裝置（zhì）可以同時對管材的內外徑進（jìn）行冷卻定型，因（yīn）此定徑精度高;同時，熔體的流動（dòng）阻力較小（xiǎo），料流穩定均勻（yún），生（shēng）產（chǎn）率高，成型質量（liàng）也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相（xiàng）對（duì）較少（shǎo），微孔流道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺（luó）杆軸線（xiàn）一致，但它既不用分流器（qì）支架，也（yě）不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型（xíng）段，因此擠出的管材（cái）沒有分流痕跡，強度（dù）較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴（tīng）類塑料管材（cái）。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製（zhì）。設計這類機頭應多考慮大（dà）直徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏心（xīn），口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及（jí）其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵（miàn）輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長（zhǎng）度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的（de）外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹（zhàng）效應及冷（lěng）卻收縮的影響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通（tōng）過調節螺釘調節口（kǒu）模與芯棒（bàng）間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度：口（kǒu）模（mó）的平直部分與芯棒的（de）平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質（zhì）量相當（dāng）重要，塑料熔體（tǐ）從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度（dù）提高，同時消掉分（fèn）流痕跡及殘餘的螺旋運動，其（qí）長度L過（guò）長則會使阻（zǔ）力增加太（tài）大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經（jīng）驗（yàn）而定。

(二（èr）)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮（suō）空氣，以便對管材產生內（nèi）壓（yā），實現（xiàn）外（wài）徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒（bàng）的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型（xíng）段的直徑，由它決定管（guǎn）材的內徑，但由於與口模結構設（shè）計同（tóng）樣的原因，即離模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒的定型段的（de）長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱（chēng）錐麵段)L2與口模中相（xiàng）應（yīng）的錐麵（miàn）部分構成塑料（liào）熔體的（de）壓縮區，其（qí）主要（yào）作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型注塑（sù）加工（gōng）工藝（yì）參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵（miàn）積之比值，它反映了在（zài）牽（qiān）引力或牽引速度作用下（xià），管材從高溫型坯到冷卻定型（xíng）後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截（jié）麵積)與口模和（hé）芯模在成型（xíng）區的環形間隙（xì）麵積（jī）之比，它可反映擠出注塑加工成型（xíng）過程中塑料熔體的壓（yā）實程度。

(四)分流器（qì）和分流器支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大（dà），熔體易過熱（rè）分解;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓（yuán）角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在此（cǐ）處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證（zhèng）它與（yǔ）機頭（tóu）體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並且（qiě）與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或（huò）稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分（fèn）流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再（zài）組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋（lèi）應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長（zhǎng）度盡可能小些，出料端角度應小（xiǎo）於進料端角度，分流肋盡可能少些，以（yǐ）免產生過（guò）多的分流（liú）痕跡，一（yī）般小型機（jī）頭設置3根，中型（xíng）的4根（gēn），大型的6 至8根。