模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能（néng）遇到的缺陷（xiàn）會是（shì）什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過（guò）程中最有可能遇到缺陷（xiàn）如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程（chéng）不完全，因為（wéi）模腔沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不（bú）足。(2).塑料缺料(3).螺（luó）杆在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。(4).運行（háng）時間變化（huà）。(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封（fēng）。(8).射嘴或（huò）射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查（chá）是否正確設定了注射行程，需（xū）要（yào）的話進行更（gèng）改（gǎi）。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速（sù）度（dù）。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆（gǎn）向前時（shí）間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或（huò）更換止退環。

        注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過程中重（chóng）量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注（zhù）塑機（jī）、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位（wèi）不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響。