1.1要求

 雙（shuāng）色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合（hé）相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同（tóng）向單缸（gāng）射出結構;

 (2)混（hún）合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸（jiàn）層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉（zhuǎn）盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手轉動式等機構（gòu）;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油（yóu）路，有ACC蓄壓高速射出及閉（bì）回路設計。

1.2特性

 性能強節（jiē）能高：注塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注（zhù）塑（sù）機能（néng）夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑（sù）機電能的利用率，從而（ér）達到高效節能。

 穩定性好：係統為壓力與流量雙閉（bì）環控製（zhì），根據注塑（sù）機的需求決定注塑機的供給（gěi）。係統（tǒng）在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的（de）調（diào）節過程（chéng）後到達新（xīn）的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要標誌（zhì）之（zhī）一，由於生產（chǎn）過渡（dù）過程時間短，一般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要求（qiú）過（guò）渡過程的前沿陡，節能（néng）改造後上升率要（yào）大，注塑（sù）機達到1500轉的時（shí）間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的（de）精確程（chéng）度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，伺服電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高（gāo）效率（lǜ）同時降（jiàng）低（dī）成（chéng）本：達到了高響應，高重複性（xìng），提（tí）高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝（yì）及人力從而實現節約（yuē）成（chéng）本;參數設定，係統（tǒng）調節（jiē）為非（fēi）常簡單的（de）數碼操作。

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種（zhǒng）塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是產品隻出模一（yī）次的模具。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前（qián）市場（chǎng）上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成（chéng）型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具（jù）的前（qián）、後（hòu）模以中心旋轉180度後（hòu），必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對（duì）模架定位加工要求較高。

 前模麵板加A板的總厚度不（bú）能（néng）少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其（qí）它參考數據，比如，最大（dà）容模厚度（dù）、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模（mó）的水口最好能設計成可以（yǐ）自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的（de）脫模動（dòng）作是否可*。

 在設計（jì）第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成（chéng）型（xíng）好的產品膠位，可以設計一部分避（bì）空。但是必須慎（shèn）重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是（shì）否會有在（zài）大的注塑壓力下（xià），塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批（pī）鋒產生的可能?

 注（zhù）塑時，第一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略（luè）大，以使（shǐ）它在第二次成型時能（néng）與另一（yī）個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。

 注意（yì）在（zài）第二次注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動第一次已經成型好（hǎo）的產品，使（shǐ）其膠位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂（dǐng）是否會先複位而壓壞產品?如（rú）此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和公模的運水布置盡量充（chōng）分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先（xiān）注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再注塑產品軟（ruǎn）膠部分。因為（wéi）軟膠易變形。