設計前檢討（tǎo）事項

　　1.模具材質

　　2.成型品

　　3.成（chéng）型機選擇

　　4.模座（zuò）基本構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆道係統

　　（1）射出（chū）壓力較低（dī）

　　（2）快速充填完成，可（kě）提升產量

　　（3）可均勻射出，產品質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出料缸的射出（chū）量，決（jué）定那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路（lù），油路，及電路的（de）配置問題。

　　（4）旋（xuán）轉盤的承載重量。

　　4.模（mó）座設計：模仁配置設計

　　首先考（kǎo）慮到模具（jù）公模（mó）側（cè）必需旋轉180度，模仁設置（zhì）必（bì）需交叉對稱排列，否則無法合模成型。

　　（1）導柱（zhù）：具（jù）有導引公模與母（mǔ）模的功能。在多色（sè）模中必需保持同心度。

　　（2）回（huí）位銷：由於模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上（shàng）加彈簧使頂出板（bǎn）保持穩（wěn）定。

　　（3）定（dìng）位（wèi）塊：確（què）保兩模座（zuò）固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而（ér）造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模（mó）具高度z坐標值誤差時可以做（zuò）調（diào）整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設（shè）計（jì）與一般模具相同。

（6）冷卻回路設計：模具一與模具二的冷卻（què）回路設計盡量相同。