冷料道注塑模具

注塑模具的料道中（zhōng）有凝料，每次注塑成型後都要去除凝料

熱（rè）流道注塑模具

熱流道（dào）模具是（shì）無流道模具的一種。

溫流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑（sù）料。熱固性塑料交聯固化後（hòu）不能再生，因此它的無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射（shè）成型（xíng）的工藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源（yuán）來自熱水或熱（rè）油循環控溫係統，料筒（tǒng）和噴嘴溫度通常保持在90~110℃，以保證塑料處於流動狀態。型腔部分（fèn）為高溫區（qū），溫度大多在145~180℃。熔料（liào）注入型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與流道低溫區之（zhī）間的絕熱（rè）是溫度精確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵（miàn），直徑（jìng）通常為6~8mm，型腔與流道表麵均需鍍（dù）鉻處理。噴嘴孔徑一般不（bú）小於4mm，並帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上（shàng）有（yǒu）分型麵，並（bìng）備有啟閉鎖扣（kòu）。

高光良注（zhù）塑模具

多點澆口的注塑模具，在（zài）注（zhù）塑（sù）成型（xíng）時，兩股或兩（liǎng）股（gǔ）以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在（zài），如液晶（jīng）電視（shì）機的麵板就需要（yào）應用高光良注塑模（mó）具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔（róng）接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把（bǎ）模（mó）具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再（zài）把（bǎ）動、定（dìng）模升溫，這樣周而複始（shǐ）地（dì）工作的模具為高光良注塑模（mó）具。