工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化（huà）物傾向低（dī）。

2．退（tuì）火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切削用（yòng）量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧（yǎng）化、脫碳敏感性：高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而（ér）高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性（xìng）：淬火後能獲得較深的（de）淬硬（yìng）層，采用緩和的淬火介質就能淬硬（yìng）。

7．淬火（huǒ）變形開裂傾向：常規淬火體積變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低（dī）。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度（dù）及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可磨削性：砂（shā）輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量（liàng）及冷（lěng）卻條件不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能（néng）

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械（xiè）設備重量和節能具有重要（yào）的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而（ér）言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度（dù）不如金（jīn）屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖（xiān）維（wéi）狀、片狀（zhuàng）和粉末狀的金屬或（huò）非金屬為填料製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還（hái）高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都（dōu）有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些（xiē）物質（zhì）發生化學（xué）反應。

4.電絕緣（yuán）、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料（liào）的（de）摩擦（cā）係（xì）數小、耐磨性（xìng）好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至（zhì）幹摩擦條件（jiàn）下有效地工作。它可以（yǐ）製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器（qì）零件，非常適用於轉速不高、載荷（hé）不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成（chéng）型（xíng）和著色性能好。

維護和保養

1：模（mó）具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可（kě）發現哪（nǎ）些部件、組件已（yǐ）損壞，磨損程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資（zī）料，以及（jí）該模具的成型工（gōng）藝（yì）參（cān）數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出（chū）來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態（tài），找（zhǎo）出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈（dàn）性零件在使用過程中彈（dàn）簧（huáng）最易損壞，通常出現斷裂和變（biàn）形現象。采取（qǔ）的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在三項（xiàng）都相同的情況下才可以更換。彈（dàn）簧（huáng）以進口（kǒu）的（de）質量為佳。

3：模（mó）具（jù）使用過程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是（shì）啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般（bān）都用相同規格的零件進（jìn）行更換。衝頭的參數主（zhǔ）要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是（shì）找（zhǎo）相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時（shí）檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有（yǒu）無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零（líng）部件（jiàn）進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱（zhù）的潤滑（huá）(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵（miàn）、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油（yóu），尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大（dà）降（jiàng）低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製（zhì）係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的（de）發生，故而尤（yóu）為重（chóng）要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問（wèn）題，選材（cái）不當。材料性（xìng）能不良（liáng），不耐磨；模具（jù）鋼（gāng）未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸（tū）凹模，鍛（duàn）坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱（yǐn）患。

2、模具結構設（shè）計（jì）問題，衝模結（jié）構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料（liào）口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要（yào）表現在凸、凹（āo）模鍛坯內在質量差，熱（rè）處理技術及工（gōng）藝有問題，造成凸、凹（āo）模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂（liè），研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大（dà）。

4、無（wú）潤滑或（huò）有潤滑但效果不佳。