模具設計製作

     模具（jù）結構設（shè）計和參數選擇（zé）須考慮剛性、導（dǎo）向性、卸料機構、定位方法、間隙（xì）大小等因素。模具上（shàng）的易損件應容易（yì）更換。對（duì）於塑料模和壓鑄模，還（hái）需要（yào）考慮合理的澆注係統、熔（róng）融塑料或金屬（shǔ）流動狀態、進入型腔的位置與方（fāng）向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔（qiāng）模（mó）具（jù），在一模具內能同時（shí）完成多個相同或不同的製品。在大批（pī）量生產中應采用（yòng）高效率（lǜ）、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進（jìn）模，可采（cǎi）用硬質合（hé）金鑲塊級進模（mó），以提高壽命。在小批量（liàng）生產和新產品（pǐn）試製中，應采用（yòng）結（jié）構簡單、製造（zào）快、成本低的簡易模具，如組合衝模（mó）、薄板衝（chōng）模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已（yǐ）開始采用計（jì）算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具（jù）進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具（jù）製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用（yòng）凸模與凹模的（de）尺寸精確配合，有的甚（shèn）至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓（yā）鑄模（mó）、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複（fù）雜，製造困難。模具生產一般（bān）為單件、小批（pī）生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備（bèi）和測量裝（zhuāng）置。

       平麵衝裁模可用電火花加工（gōng）初成（chéng）形，再用（yòng）成形磨削，坐標（biāo）磨削等方法進一步提高精度。成（chéng）形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨（mó）床，也可在（zài）精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐（zuò）標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續（xù）軌跡坐標（biāo）磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型（xíng）腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯（lián）合應用和在電火（huǒ）花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生（shēng）產（chǎn）效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的（de）NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。