相信（xìn）很多朋友在注塑模具生（shēng）產製造過程中都有碰到過注（zhù）塑模具出現氣泡的（de）問題（tí），尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題（tí）一時半（bàn）會就會顯得束手無策，今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計（jì）上的缺陷造成注塑模（mó）具出現氣（qì）泡

例如：注塑模具澆口位（wèi）置不佳、澆口（kǒu）太小、多澆口製件澆口排（pái）布不（bú）對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了（le）空氣的通道（dào）。

其次、模具（jù）分型麵缺少必要的排氣孔（kǒng）道或排氣孔道（dào）不足、堵（dǔ）塞、位置不佳，又（yòu）沒有嵌件（jiàn）、頂針之類的加工縫隙排氣，造（zào）成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也（yě）會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後（hòu）、如果注塑模具表麵粗糙（cāo）度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑（sù）料分解也會造（zào）成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原因，也會存在有設備（bèi），工藝，原（yuán）料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中（zhōng）每一道工序都需要非（fēi）常的仔細認真，盡量避免（miǎn）注塑模具出現氣泡的現象發生，減（jiǎn）少產品生產過程中的不（bú）良率（lǜ），這樣才能在日益競爭激烈的模（mó）具行業增加注塑模具廠家的競爭力。