當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠（chǎng）家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程（chéng）中如何選材這個問題（tí）上是每個企業（yè）必須（xū）麵臨（lín）的（de）一個問題，為大家分析一下這方麵（miàn）的心得。

       現在（zài）注塑模具加工行業（yè）的標準件需求量大而（ér）麵（miàn）廣，其材料多（duō）采用低碳鋼或低碳低合金（jīn）鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄（zhù）造方法成型的塑料（liào）模，可選（xuǎn）用常見的鋁合金（jīn）、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金（jīn）和鋅（xīn）基合（hé）金（jīn）的材料來說，這兩（liǎng）種（zhǒng）材料（liào）熔點低，溶解（jiě）材料的流（liú）動性好（hǎo）；而對於用超塑性方法來（lái）進行成形的塑料模具（jù）來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能（néng）獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的（de）超塑性；對於用（yòng）通（tōng）過切（qiē）削加工或者電加工（gōng）成型的塑料模具來說，要求材料有良好（hǎo）切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性（xìng）。

       當要塑料模（mó）具（jù）ABS、聚氯乙稀（xī）等塑料件的時候，在成（chéng）型溫度下塑料會產生一種腐（fǔ）蝕性的氣體，因此要求模（mó）具鋼材與製件直接接觸的（de）部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼（gāng）、時效硬化（huà）不鏽鋼和18Ni馬（mǎ）氏體時效鋼等，也（yě）可以用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型（xíng）的（de）塑料中添加（jiā）有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分（fèn）嚴（yán）重，故（gù）成型這類塑料的模（mó）具材料多選用能淬成（chéng）高硬（yìng）度材質的模（mó）具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選（xuǎn）用了（le）一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。