注（zhù）塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現（xiàn）顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是（shì）什麽又該如何解決呢？科（kē）翔模具以10年注塑經驗給大家（jiā）提點建議。

       正常注塑模（mó）具生產（chǎn）加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色（sè）暗和光（guāng）澤差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口（kǒu）。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模（mó）具生產製（zhì）造（zào）過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時（shí）間不足、背壓不足（zú），造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。