注塑模具是（shì）一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通（tōng）過將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在注塑模具（jù）加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異（yì）地加工。模具加（jiā）工不是最終目標，而是由用戶提出（chū）最終製品設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計加（jiā）工模具而且在年夜年（nián）夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工（gōng）和（hé）製品的（de）出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。塑件的外部和內部外形是（shì）由型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜（zá）的（de）立體型麵（miàn）加（jiā）工難度比（bǐ）力年（nián）夜，出格（gé）是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳（chuán）統的（de）加工體例，不（bú）僅要求工（gōng）人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的（de）周期長。

3、工藝（yì）流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的（de）情況下都（dōu）是在（zài）其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為（wéi）樹脂材料的特征各異，模具加工完成後（hòu），還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命（mìng）要求長。今（jīn）朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概（gài）況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模（mó）具零件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求達到IT5-6，概（gài）況粗拙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工（gōng）的水平（píng）的（de）0.02-0.01μm這就要求模具（jù）的概況（kuàng）粗拙度達（dá）到0.01μm以下。長（zhǎng）壽（shòu）命注塑模具對於前進高（gāo）效率和降低成本是很需要（yào）的，今朝注塑模具的利（lì）用壽（shòu）命一般要求100萬次以（yǐ）上（shàng）。慎密注塑模要用剛度年夜（yè）的模架，增添模板（bǎn）的厚（hòu）度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達（dá）到100MPa。頂出裝配是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的主要身分（fèn），是以應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）遍地脫模平均（jun1）。高精度注塑模（mó）具在（zài）結構上年夜都采（cǎi）用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性（xìng）均年夜為前進。

5、專業分工，動態組合。模具（jù）出產批量小，一（yī）般屬於單（dān）件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這（zhè）些不能也不成能隻由一個廠家零丁完（wán）成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平（píng）衡。