塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係（xì）統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係統（tǒng）、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射機（jī）噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道（dào）。其由主流道、分（fèn）流道、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段（duàn）。

2.設計（jì）上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於（yú）脫模，主流道一般製作（zuò）都帶有（yǒu）斜度，但如果主（zhǔ）流道同時穿過多（duō）塊板（bǎn）子時，一定要注（zhù）意每一塊塊子上孔（kǒng）的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道（dào）大（dà）小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道要（yào）與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流（liú）道部（bù）分通（tōng）常設計成可拆卸更換（huàn）的襯套﹐簡稱澆注套（tào）或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定位孔方便而在注（zhù）塑機（jī）上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具（jù）。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地（dì）到達型腔，在注射過程中不應有（yǒu）塑料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結（jié）構形（xíng）式有整體式和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作（zuò）

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料由主流（liú）道流入型腔的（de）過（guò）渡段也是（shì）澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及（jí）塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般（bān）設計截麵為圓形

B.從加（jiā）工方便（biàn）性來看一般設計（jì）為（wéi）U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷（duàn）麵形狀（zhuàng）及尺（chǐ）寸大小，應根據（jù）塑（sù）件的成型（xíng）體積、塑件壁厚（hòu）、塑件形狀、所用塑料（liào）工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式（shì）進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流（liú）道。它是分流（liú）道與塑件（jiàn）之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸（shū）送過（guò）來的熔融塑料的流速產生加速（sù）度，形成理想的流態、順序（xù）。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側（cè）澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公（gōng）司大多采用此種方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選（xuǎn）擇

（1）澆（jiāo）口選擇（zé）有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位置選擇應避免產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷麵最（zuì）厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷（lěng）料頭的，防（fáng）止冷料（liào）進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利（lì）地充（chōng）滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井（jǐng）。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆