注塑模具在成（chéng）型的時候會出現（xiàn）哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是（shì）一種很難的技術，所以注塑模具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們（men）就來講一下注塑模具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及它們的解（jiě）決辦法。

　　注塑模具在成型的時候（hòu）可能出（chū）現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺（luó）杆墊料（liào）。(4).運行（háng）時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。(10).塑（sù）料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流（liú）現象。

　　注（zhù）塑模具（jù）問題解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增加（jiā）注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度（dù）。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查（chá）或更換止退環。

　　注（zhù）塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程（chéng）中重量（liàng）尺寸（cùn）的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料（liào）組合的（de）生產（chǎn）能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不（bú）均。(2).射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）(流量控（kòng）製)不穩定。(8).使用了（le）不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。