1、高耐蝕性很多樹（shù）脂和添加（jiā）劑對型腔（qiāng）表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好（hǎo）使用耐蝕鋼，或對型腔表（biǎo）麵進行（háng）鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好（hǎo）注塑塑件表麵（miàn）的光（guāng）澤度和精度（dù）都和注塑模具型（xíng）腔表麵的耐磨性有直接關（guān）係（xì），特別是有些（xiē）塑料中加人了玻（bō）纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中（zhōng）髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會（huì）磨損（sǔn），使塑（sù）件質（zhì）量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成型（xíng）時，注塑模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱（rè）處理（lǐ）鋼)。否則會引（yǐn）起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具（jù）尺寸的變（biàn）化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應（yīng）給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其（qí）使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可（kě）發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工（gōng）企（qǐ）業應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這（zhè）些信（xìn）息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在（zài），根（gēn）據（jù）塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維（wéi）修措施。

　　3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模（mó）具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢（jiǎn）查（chá）頂針、導（dǎo）柱（zhù）等（děng）是否發生（shēng）變形及表麵損傷，一經發現，要及時更（gèng）換;完成一個（gè）生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保護，以確保其始（shǐ）終處於最（zuì）佳工作狀態。