塑膠模具是一種生產塑（sù）膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的（de）塑料（liào）由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每（měi）副模具配備（bèi）履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供（gòng）發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成（chéng）型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮（suō）短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。

2、應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試（shì）模具各（gè）種（zhǒng）性能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用（yòng）是（shì）確保模（mó）具開合運動及塑件頂（dǐng）出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂（dǐng）針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換（huàn）；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運（yùn）動、導（dǎo）向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保（bǎo）其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大（dà）大降低冷卻液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業（yè）生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障（zhàng）的（de）發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產周期（qī）結束後都應對模具上的（de）帶式加熱器、棒（bàng）式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱（rè）電偶（ǒu）等用歐姆（mǔ）表（biǎo）進（jìn）行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較（jiào），做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。

4、當模具完成生產（chǎn）任（rèn）務後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬（yìng）物件清理（lǐ），以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後（hòu）將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。