近幾年來，在軟件的升級程度上（shàng），很大程度的提（tí）高了模具設計的效率，然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長（zhǎng）一段路要走。模具結構，便是模具設計（jì）必須跨過的（de）一個（gè）重要的門檻，一（yī）個產（chǎn）品，在模具結構上如何實現？這是模具（jù）成立的首要條件，所有其它的問題，都是（shì）在模（mó）具（jù）結構這關之後的事情。

一、接受任務（wù）書
1、塑料（liào）製件說明（míng）書（shū）或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審（shěn）簽的正規製件圖紙（zhǐ），並注明（míng）采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料（liào）製（zhì）件樣品。

二、分析、收集、消化（huà）原始資料，收集整理有關（guān）成型工藝、成型（xíng）設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模（mó）具時使用。

三、選擇成型設備根據（jù）成型設備的種類來（lái）進行（háng）塑膠模具設計，必須熟知各種成型（xíng）設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程（chéng）師根據（jù）成型塑料製件的任務書提出，塑（sù）膠模（mó）具設計工程師以成型塑料製件任務書、塑膠模具設（shè）計任（rèn）務書為依（yī）據來設（shè）計塑膠模具。

假設注射模要安裝（zhuāng）在注射機上使用，那麽塑膠模具用戶所擁有的注射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握以（yǐ）下各方麵的內容：

1、與成型（xíng）能力有關的規格，具體有塑化（huà）能力（lì）、鎖模力、注（zhù）射容量、注射壓力、和注（zhù）射率等。

2、安裝有關的塑膠模（mó）具尺寸規格，其中塑膠模具有（yǒu）安裝台的尺寸、安（ān）裝螺孔的排布及規格（gé）、開模距離、拉杆之間的距離、塑膠模具的最小閉合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等;

3、附屬裝置，其中有調溫裝（zhuāng）置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具尺（chǐ）寸外（wài）形，判斷塑膠模具是否在所選的注射機上使用和（hé）安裝（zhuāng）。

五、對生產能力和效率的要求通常用戶對模（mó）具使用壽命提出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分（fèn）別采用長壽命模（mó）具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽（me）複雜的組成（chéng），會不會以為注塑機的工作（zuò）原理也很繁雜？其實注塑機的工作原理其（qí）實是非常（cháng）簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的相似。