1、導柱損傷 

導（dǎo）柱在（zài）模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模（mó）將（jiāng）產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要（yào）求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力； 

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操（cāo）作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原（yuán）因（yīn）是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小（xiǎo），致（zhì）使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口（kǒu）套的錐孔（kǒng）較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉（lā）料杆或（huò）者澆口頂出機構。 

3、動、定模（mó）偏移 
大（dà）型模具（jù），因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便有效的（de）是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。

在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計（jì）要求。 

4、動模板彎曲 
模（mó）具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動模板用低（dī）強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模（mó）板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能（néng）力。 

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本（běn）太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間（jiān）隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷（lěng）卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製（zhì）品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局（jú）部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計（jì），加工（gōng）以產品（pǐn）形狀（zhuàng）而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是（shì）大中型（xíng）模具一定要（yào）充分（fèn）考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成（chéng）滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞（huài），這些機構的零（líng）件要有較高（gāo）的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用（yòng）其他機構。在抽（chōu）心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上（shàng）可采用液壓油缸抽（chōu）芯。

9、斜銷滑塊（kuài）式（shì）抽芯機構損壞

這種機構較常（cháng）出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太小。