模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如（rú）模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密（mì）成（chéng）形技術，模具超精密加工技術，模具（jù）設 計采用（yòng）有限元法、邊界元法進行（háng）流動、冷卻、傳熱過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術（shù），已開發模具DNM技（jì）術以及數控技術等，幾乎（hū）覆蓋了（le）所（suǒ）有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝（cháo）著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李（lǐ）經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高（gāo）速銑削加工（gōng）不但具有加工速度高以及（jí）良好（hǎo）加工精度表麵質量，而且（qiě）與傳統切削加工（gōng）相比具有溫升低(加工工件隻升（shēng）高3℃)，熱變形小，因而適（shì）合於溫度（dù）熱變（biàn）形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性（xìng）差零件加（jiā）工；合理選用刀具切削用（yòng）量，可實現硬材料(HRC60)加工（gōng）等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智（zhì）能化、集成化（huà）方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從（cóng） 國外電加工（gōng）機床來（lái）看，不（bú）論從性能、工藝指標、智能化、自（zì）動化（huà）程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火（huǒ）花銑（xǐ）削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替（tì）代傳統用成（chéng）型電極加工（gōng）型腔新（xīn）技術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三（sān）維（wéi）或二（èr）維輪廓加工（gōng）(像數（shù）控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成（chéng）型電極，這顯然（rán） 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三菱（líng）公司推出了EDSCAN8E電（diàn）火花創成加工機床又有（yǒu）新進展。該（gāi）機能進行電極損耗自（zì）動補（bǔ）償，Windows95上為該機（jī）開發專用CAM係（xì）統，能 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可（kě）進行線精度（dù）測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統（tǒng）還可（kě）實現（xiàn）仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工安（ān）全防護技術越來越受到（dào）人們重視（shì），許多電加工（gōng）機床都（dōu）考慮（lǜ）了安全防護技術。目前歐共體已（yǐ）規定（dìng）沒（méi）有“CE”標誌機床不（bú）能進入歐共（gòng）體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加工（gōng）機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全（quán）、環保（bǎo）影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工（gōng）主（zhǔ）導設備電火花加工機床“綠色”產（chǎn）品技術，將今後必（bì）須解決難題。

三、新一代模具（jù）CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些（xiē）高等院校科研（yán）院所開發模具（jù）軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件（jiàn）智能化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模（mó）具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知（zhī）識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智（zhì）能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗（yàn），其設計結果必然具有合理性先進（jìn）性。

新 一代（dài）模具（jù）軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構（gòu），所生成三維結構信息能方便地用於（yú）模具可（kě）製造性評（píng）價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型（xíng） 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組（zǔ）織（zhī）與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集（jí）成化程（chéng）度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一（yī）數據模型，否以（yǐ）統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與共享（xiǎng），以支持（chí）模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可（kě）製造性評價功能新一（yī）代模具軟件（jiàn）作用十分重要，既要對多方案（àn）進行篩選，又要對模（mó）具設計過程合理性（xìng）經濟（jì）性進行評估，並為模具設計者提（tí）供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價（jià）等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝（zhuāng）配結構才能體現出來。采用麵向（xiàng）裝配設計方法後，模具裝（zhuāng）配不再逐個零件簡單拚（pīn）裝，其（qí）數據結構既（jì）能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關（guān）聯，因而能有效保證（zhèng）模具質量。

四、先進快速（sù）模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發（fā）展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界（jiè）上已經商（shāng）業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研（yán）究（jiū），經幾年努力，多次改進，完（wán）善、推出了“M- RPMS-型（xíng）多功能快（kuài）速原型製造係統”(擁有分層（céng）實體製（zhì）造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩（liǎng）種快速成（chéng）形工藝（yì）係統(國家 專利)，具有較（jiào）好性能價格比。

2、無模多點（diǎn）成形技術用高度可（kě）調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進（jìn）製造技（jì）術，無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技（jì）術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主（zhǔ）設計並製造了（le）具有國際領（lǐng）先（xiān）水平無模（mó）多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日本（běn）東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前（qián）正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂（zhī）衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限（xiàn）公司設計製造了12套樹脂模（mó）具用於全新小紅旗（qí）轎（jiào）車改（gǎi）型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延（yán）模具，其主要（yào）特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注（zhù）成形，凸凹（āo） 模間（jiān）隙（xì）采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精度高，製（zhì）造周期可縮短二（èr）分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為（wéi）我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬（shǔ）國內首創。瑞士汽巴精化有（yǒu）關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精（jīng）密模具發展，對測量要求越來越高。精密三（sān）坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用（yòng）。新一代（dài）三座標測（cè）量機基本上都（dōu）具有（yǒu）溫度補償（cháng）及采用抗振材料，改（gǎi）善防塵措施，提高環境適應性使用可（kě）靠性，使其能方（fāng）便地（dì）安裝車間使用（yòng），以實現測量現場（chǎng）化（huà）特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術（shù）模具表麵工程重要組成部（bù）分，模具製造過程後處理重（chóng）要工藝（yì）。目前，國（guó）內模具拋光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備、磨（mó）具磨料及工藝，可以基本滿足需（xū）要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料（liào）及工藝（yì）尚處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生（shēng）產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內（nèi） 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問（wèn）題，所以如傻瓜相機（jī）鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度要（yào）求高注塑模仍有很大一部分依賴（lài）進口。

值得（dé）注（zhù）意，模具表麵拋光（guāng）不單受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋（pāo）光本身受模具材料製約（yuē）。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋（pāo）下去隻能增加光亮度，而（ér）粗糙度已無望改善，故目前國內（nèi）鏡（jìng）麵（miàn）模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化（huà）學成分問題，更主要冶煉時要（yào）求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使（shǐ）鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜（zá）質粒度細、彌散程度高（gāo）、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。