模具是壓鑄件的主要工具，因此，在設（shè）計模（mó）具時，應盡量注意使模具總體結構及模具（jù）零件結構合理，便於製造，便於使用，安全（quán）可靠。要使模具（jù）在壓鑄中不變（biàn）形，金屬（shǔ）液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓（yā）鑄而無故障。此外，要（yào）根據生產批量、材質情況等合（hé）理地選用適宜的模具材料。
1.模具及（jí）模具零件的結構要合理
    從強度的觀點來看，把模（mó）具零件設計（jì）成整體（tǐ）的好，堅固耐用，在使（shǐ）用中不易損壞（huài），不（bú）易變形。但是，如果（guǒ）壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使（shǐ）模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件（jiàn）做成組合式，則（zé）加工大為簡化，易獲得高的加工（gōng）精度，進而（ér）可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定（dìng）型腔數，要考慮（lǜ）設備能力、模具加工的難易、生（shēng）產批量大小、鑄件的（de）精度要求等。特別是多（duō）型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置（zhì）不（bú）易取（qǔ）得均衡，各型腔鑄件性能就不一（yī）致。壓鑄（zhù）件要求精度（dù）高、幾何形（xíng）狀複雜時，最好一（yī）模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統（tǒng）的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以（yǐ）及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節（jiē）作用，所以（yǐ），設計澆注係統（tǒng）必須分析鑄（zhù）件的結構特（tè）點、技術要（yào）求、合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類（lèi）型（xíng）及特點等，這樣才能設（shè）計（jì）合理的澆（jiāo）注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和（hé）排（pái）氣通道（dào），這對保證產品（pǐn）質量很重要。人們常常忽視溢（yì）流通道由進來的金屬液過早堵死的現象（xiàng）。要（yào）采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排（pái）氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽中（zhōng）的金屬。
5.模具溫度
    壓（yā）鑄模的溫度是影響鑄（zhù）件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內外質（zhì）量(如鑄件（jiàn）產生氣孔、縮孔（kǒng）、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中（zhōng），總結得出模具（jù）最（zuì）佳溫度應（yīng）控製在澆入鑄型溫度（dù）的（de）40%。鋁合金壓（yā）鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範（fàn）圍內（nèi）有利（lì）於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻（què）裝置，這些裝置是按（àn）照要求（qiú）用油作介質，對（duì）模具進行預熱和冷卻的。
6.成（chéng）型零件（jiàn）尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實（shí）際，不然會導致生產的產品不合格（gé）。必要時（shí），通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件的尺寸。對於高精度的產品，甚（shèn）至要把模具壓鑄零件材料的熱（rè）膨脹以及產品壓鑄後保存（cún）、使用（yòng）環境對產品尺寸精度的影響考慮在（zài）內。
7.分型麵位置的決定
    分（fèn）型麵的位置，會影響到模具（jù）加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置（zhì）時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型（xíng）麵位置放在產品表（biǎo）麵質量要（yào）求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具不能變形
    往往由於（yú）模具結構不合理或模（mó）具材料選用不當，造成模具在（zài）使用中裂口、變形，進而導致產（chǎn）品不合格，為此（cǐ），在設計模具時，必須采（cǎi）取適當的措施來保證產品的質（zhì）量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安裝型（xíng）芯的（de）板及（jí）墊板要充分厚，必要時墊板下可以（yǐ）增加支墊（diàn）。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側（cè）麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型（xíng）芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上（shàng）盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型腔壁（bì）厚進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在模（mó）具結構上采（cǎi）取某些保證（zhèng）措施之外（wài），還得選用變形小、強度好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在間隙，或（huò）導柱、導（dǎo）套在使用（yòng）過程中（zhōng）的磨損都會影響（xiǎng）到產品的質量。特別是尺寸精度高的產（chǎn）品，為了保證產品精度，可在（zài）分型麵上設置動、定模錐麵配合（hé）部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動（dòng）、定模（mó）錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統應設置導柱，以防止（zhǐ）推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。